凈化車間實(shí)行區(qū)域衛(wèi)生責(zé)任制管理，清洗范圍：天花，墻壁，地面，立柱，設(shè)備內(nèi)外，工作臺(tái)，架子，門窗等死角。清洗方法：機(jī)器清洗時(shí)，先關(guān)掉電源。機(jī)械箱內(nèi)用吸耳球吹干凈后再用酒精清潔，用酒清后要用晾干的地方打開(kāi)電源；機(jī)械臺(tái)面，旋扭部位，用酒精由上至下，由內(nèi)到外清潔；墻壁，天花，機(jī)器外殼，由上到下，由內(nèi)到外清潔；環(huán)氧樹(shù)脂地板，由上到外清潔，由中性清潔劑配合地洗機(jī)清洗，定期做打蠟保養(yǎng)；整體清潔次序：先機(jī)內(nèi)清潔，再機(jī)外清潔，然后天花板，墻壁，地面。

　潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設(shè)計(jì)各房間內(nèi)照明，紫外燈獨(dú)立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內(nèi)無(wú)明線敷設(shè)。

　　1、食品工業(yè)對(duì)人員、物料的動(dòng)線有明確的規(guī)定，不可交叉流動(dòng)，物料流動(dòng)需設(shè)置的物料傳遞口或傳遞門。人員流動(dòng)需走的人員通道。

　　2、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，劃分潔凈級(jí)別，具體級(jí)別及要求。

　　食品生產(chǎn)車間實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)操作注意事項(xiàng)：

　　1、嚴(yán)格無(wú)菌操作，防止微生物污染;操作人員進(jìn)入無(wú)菌室應(yīng)先關(guān)掉紫外燈。

　　2、食品無(wú)菌車間應(yīng)設(shè)有無(wú)菌操作間和緩沖間，無(wú)菌操作間潔凈度應(yīng)達(dá)到10000級(jí)，室內(nèi)溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺(tái)潔凈度應(yīng)達(dá)到100級(jí)。

　　3、無(wú)菌室應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁堆放雜物，以防污染。嚴(yán)防一切自凈器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應(yīng)停止使用。

　　4、無(wú)菌室應(yīng)定期用適宜的消毒液自凈清潔，以保證無(wú)菌室的潔凈度符合要求。

　　5、需要帶入無(wú)菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應(yīng)包扎嚴(yán)密，并應(yīng)經(jīng)過(guò)適宜的方法自凈。

　　6、工作人員進(jìn)入無(wú)菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進(jìn)入無(wú)菌室進(jìn)行操作。

　　7、無(wú)菌室使用前必須打開(kāi)無(wú)菌室的紫外燈輻照自凈30分鐘以上，并且同時(shí)打開(kāi)超凈臺(tái)進(jìn)行吹風(fēng)。操作完畢，應(yīng)及時(shí)清理無(wú)菌室，再用紫外燈輻照自凈20分鐘。

　　8、供試品在檢查前，應(yīng)保持外包裝完整，不得開(kāi)啟，以防污染。檢查前，用70%的酒精棉球消毒外表面。

　　9、凡帶有活菌的物品，必須經(jīng)消毒后，才能在水下沖洗，嚴(yán)禁污染下水道。

建筑物的平面布置應(yīng)屬于建筑的范疇，但由于食品/飲料無(wú)菌潔凈車間要求人和物的分流場(chǎng)，且各潔凈操作間應(yīng)保持靜壓梯度，因此，建筑物在工程中的平面布置應(yīng)符合以下要求：

  （1）各凈化操作間集中設(shè)置獨(dú)立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時(shí)相通，確?？諝獠粫?huì)滲入低潔凈區(qū)內(nèi)。

  （2）實(shí)驗(yàn)室經(jīng)過(guò)更衣室換鞋→清潔間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作間。

  （3）食品/飲料無(wú)菌潔凈車間的物流通道由外部通道通過(guò)機(jī)械連鎖式自動(dòng)消毒傳遞窗消毒后進(jìn)入緩沖通道后再通過(guò)傳遞窗進(jìn)入各操作間。