品結(jié)構(gòu)特點：

1.高導(dǎo)熱膜真空碳化處理是生產(chǎn)導(dǎo)熱膜的設(shè)備，前開門或前后雙開門，經(jīng)該設(shè)備碳化的PI膜，具有好的阻值結(jié)構(gòu)和密度?？梢詫崿F(xiàn)連續(xù)真空碳化燒結(jié)工藝；配有脫焦系統(tǒng)，強化脫焦效果，爐內(nèi)氣氛更穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量易與控制；延長了碳?xì)旨鞍l(fā)熱材料的使用壽命。

2.采用阻性加熱，石墨管發(fā)熱體壽命長，加熱效果好，維護(hù)方便。均勻的加熱、可靠的隔熱及測溫系統(tǒng)，先進(jìn)爐膛設(shè)計理念，合理的加熱結(jié)構(gòu)，的材料，保證真空狀態(tài)下爐溫的均勻性。采用國內(nèi)和國際品牌測溫元件，保證測溫的精等確度。進(jìn)口數(shù)顯化智能溫控表，可與PLC現(xiàn)實數(shù)據(jù)通訊，全自動完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存不同的工藝加熱曲線。單室，臥式結(jié)構(gòu)，設(shè)備布置緊湊合理，占地面積小。

3.先進(jìn)的自動化控制，PLC水、電、氣自動控制和保護(hù)系統(tǒng)，PLC實現(xiàn)安全連鎖，具有超溫、傳感器斷偶、水壓、爐體超壓、水流量、水溫過高等聲光報警。環(huán)保、節(jié)能、無凈化精華真空排放氣體，有效保護(hù)真空泵運轉(zhuǎn)正常以及優(yōu)良的脫焦效果。

4.爐體高溫段冷卻采用自然冷卻，低溫段冷卻可通過充正壓惰性氣體，加快冷卻速度。

平時在使用碳化爐之前，需要先對設(shè)備進(jìn)行檢查，這個時候需要檢查設(shè)備的風(fēng)機轉(zhuǎn)動是否靈活，以及元件的工作狀態(tài)有無異常。其次要查看冷凝器是否存在漏水現(xiàn)象，如果冷凝器漏水的話，需要及時進(jìn)行維修處理。碳化設(shè)備在運行期間需要在密封狀態(tài)下進(jìn)行，所以工作過人員也要重點檢查設(shè)備各個部位是否存在密封效果不佳的情況，其中爐門是非常關(guān)鍵的部位，也是在使用設(shè)備之前要重點檢查的位置。

真空釬焊爐的加熱供電由專門的電源系統(tǒng)完成。電源系統(tǒng)具有電流調(diào)節(jié)功能，以保證真空爐按照設(shè)定的程序升溫、保溫和降溫。電阻輻射加熱的真空釬焊爐一般為低電壓大電流供電，供電電源按調(diào)節(jié)電流方式的不同分為機械調(diào)壓器型、磁性調(diào)壓器型、可控硅型、固態(tài)繼電器型等。其中可控硅型以節(jié)約資源、功率因數(shù)較高、波形畸變小、控制范圍寬等優(yōu)點應(yīng)用越來越多，成為加熱電源的主要形式。小型設(shè)備及對溫度均勻性要求不高的設(shè)備一般采用單電源供電。大型分區(qū)加熱設(shè)備及對溫度均勻性有嚴(yán)格要求的釬焊設(shè)備，如大型鋁用真空釬焊爐等需采用多個電源分區(qū)供電，每個區(qū)域溫度均獨立測控，各個電源各自根據(jù)測控結(jié)果獨立調(diào)整加熱電流，這樣可以保證釬焊爐各個區(qū)域的溫度均勻性，但分區(qū)控溫加熱使設(shè)備復(fù)雜系數(shù)增加。