連續(xù)碳纖維增強(qiáng)PEEK復(fù)合材料的應(yīng)用選型

碳纖維增強(qiáng)PEEK復(fù)合材料（5600CF/PEEK），指碳纖維以粉末、顆粒、連續(xù)纖維（長纖維）或者織物形式增強(qiáng)PEEK樹脂基的復(fù)合材料。是半結(jié)晶性，熱塑性塑料，PEEK是由英國ICI公司于1978年首先開發(fā)出來的，其后，美國杜邦公司(DuPont)、德國BASF公司等也先后研討開發(fā)出具有自己知識產(chǎn)權(quán)的相似產(chǎn)品，聚醚醚酮樹脂自從研制出來。其中碳纖維以織物形式存在的簡稱為CFF/PEEK。復(fù)合材料中，樹脂基體賦予了優(yōu)良的力學(xué)性能、熱性能、耐化學(xué)腐蝕性和易加工性能；增強(qiáng)纖維則主要決定了復(fù)合材料的機(jī)械性能。

CF是一種含碳量在90%以上的高強(qiáng)度、高模量纖維的新型纖維材料。Amphenol超模壓工藝的優(yōu)點在于它將硅橡膠墊與塑料粘合起來。質(zhì)輕高強(qiáng)是其顯著的特點，密度僅有1.7g/cm3，不到鋼的1/4，強(qiáng)度卻是鋼的數(shù)倍；紡織纖維的柔軟可加工性；較低的電化學(xué)活性，的耐腐蝕能力，有效延長使用壽命。其復(fù)合材料具有耐高低溫、熱膨脹系數(shù)小、吸能抗振、一定的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性、良好的透光性、生物相容性等優(yōu)點。

在CF/PEEK中，CF選用聚基CF（PAN基CF）。PEEK熱變形溫度為135~160℃，20%玻纖增強(qiáng)PEEK熱變形溫度為286℃，30%玻纖增強(qiáng)為300℃。PAN基CF生產(chǎn)主要包括原絲生產(chǎn)和原絲碳化兩個過程：首先通過聚合和紡紗等一系列工藝加工成被稱為“母體“的PAN纖維或原絲，將原絲先放入氧化爐（200到300℃）氧化，再放入1000到2000℃碳化爐中進(jìn)行碳化等工序制成CF。

peek特性：

peek聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)異性能的特種工程塑料，可制造加工成各種機(jī)械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤；飛機(jī)發(fā)動機(jī)零部件、自動洗衣機(jī)轉(zhuǎn)輪、零部件等。

1：·耐腐蝕、抗老化2：抗溶解性；3：高溫高頻高壓電性能條件4：韌性和剛性兼?zhèn)洌?尺寸要求精密條件6：耐輻照耐磨、耐腐蝕條件7：耐水解，高溫高壓下仍可保持優(yōu)異特性；PEEK材料絕緣安穩(wěn)性：PEEK材料(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有杰出的電絕緣功能，并堅持到很高的溫度規(guī)模。8:輕量取代金屬作光纖元件9:耐磨損、抗靜電電絕緣性能好；10:機(jī)械強(qiáng)度要求高部件11:低和毒氣排放性。

改性塑料改的是什么性

塑料改性有其目的，每種需求目的所使用的改性方法均有不同。這里介紹幾種常遇到的改性需求及其使用的改性方法。

(1)降低塑料密度說降低密度可能你清楚，但是換個說法你就明白了：讓塑料變輕。降低塑料的密度方法有發(fā)泡改性、添加輕質(zhì)填料及共混輕質(zhì)樹脂三種。塑料制品的發(fā)泡成型是降低其密度的方法。而添加輕質(zhì)添料和共混輕質(zhì)樹脂兩種改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一般只有50%左右，相對密度只能達(dá)到0.5左右。宇航級初期以3K為主，逐漸發(fā)展為12K和24K，主要應(yīng)用于和高技術(shù)，以及體育休閑用品，像飛機(jī)、、火箭、和釣魚桿、球桿球拍等。塑料發(fā)泡制品的密度變化范圍很廣范，相對密度可達(dá)到10-3。

(2)提高塑料密度提高塑料的密度是使原樹脂相對密度升高的一種方法，主要為添加重質(zhì)填料和共混重質(zhì)樹脂。添加重質(zhì)填料提高塑料的密度方法主要的填料有金屬粉、重質(zhì)礦物填料;共混重質(zhì)樹脂提高塑料的密度，此種方法提高幅度比較小，一般只能達(dá)到50%左右。主要適于一些輕質(zhì)樹脂如PE、PP、PS、EVA、PA1010及PPO等。常加入的重質(zhì)樹脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等。如在采用含雙鍵的偶聯(lián)劑處理過的玻璃纖維表面涂覆橡膠溶液，并且經(jīng)引發(fā)劑引發(fā)，使橡膠分子鏈與玻璃纖維表面的偶聯(lián)劑發(fā)生接枝反應(yīng)，在玻璃纖維表面形成了橡膠層，一部分橡膠分子鏈也可以在玻璃纖維表面發(fā)生交聯(lián)而包覆于玻璃纖維表面。