淺談高周波模具制作方式

高周波塑膠淺談高周波模具制作方式 1.依模具圖申購所須的材料規(guī)格。（銅片、鋁板等） 2.高周波塑膠左右兩端各制作一支手把分別固定于鋁板上，以利于搬運。 3.加工所制作的尺寸形狀之兩面為平行。（銅片的高度皆等高，平行度公差需在＋——0.05㎜以內(nèi)）。 4.將成品圖貼合在鋁板上，再將所有的銅片依圖面形狀分別以固定器將之固定于鋁板上 5.高周波塑膠銅片購入后須加以整平。 6.依圖面制作出所須的尺寸及形狀。 7.再確認(rèn)模具各部位尺寸是否正確。 8.高周波塑膠試模（電流、壓力、屏流會因模具之大小而有差異）。

高周波模具廠家工作中的小技巧

高周波模具廠家工作中的小技巧 目前，高周波模具廠家對于IT6-7表面粗糙度，一般塑料零件的尺寸精度為Ra0.2-0.1μm，而對于IT5-6，表面粗糙度，相應(yīng)高周波模具零件的尺寸精度小于0.1μm。光盤記錄表面的粗糙度應(yīng)達(dá)到鏡面加工水平的0.02-0.01μm，這就要求模具的表面粗糙度達(dá)到0.01μm。為了提，降低成本，需要長壽命的高周波模具。高周波模具的使用壽命一般要求在100萬次以上。精密高周波模具應(yīng)采用剛度高的模架，增加模板厚度，增加支撐柱或錐形定位元件，以防止模具受壓后變形，有時內(nèi)部壓力可達(dá)100 MPa。頂出裝置是影響產(chǎn)品變形和尺寸精度的重要因素，因此應(yīng)選擇較佳頂出點，使脫模均勻無處不在。大多數(shù)高周波模具在結(jié)構(gòu)上都是鑲嵌或完全裝配的，這就要求大大提高模具零件的加工精度和互換性。

高周波熔斷機如何選型?

高周波機如何選型？ 高周波即高頻波，高周波的焊接原理、熔接原理與高周波是不一樣的，高周波是使用高頻電磁場使物料內(nèi)部分子間相互劇烈磕碰發(fā)生高溫到達(dá)焊接和熔接的意圖。 高周波同步熔斷機，簡稱高周波熔斷機，或 者高頻熔斷機，高頻同步熔斷機，高周波同步熔斷機主要是針對一般 高周波機器無法完結(jié)特定商品資料出產(chǎn)加工的一種應(yīng)對，為了提高產(chǎn) 品的包裝質(zhì)量，所以就需要選用高周波同步熔斷機。