注漿管的生產(chǎn),采用度高的卷管機(jī)組

注漿管的生產(chǎn)，采用度高的卷管機(jī)組，由精密模具卷曲成型，高頻焊接機(jī)直縫焊接，再經(jīng)過矯正組模具矯正。伺服自動切割機(jī)可滿足定尺切割出不同長度規(guī)格的需求。

注漿管的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格是6米每支，一件（一捆）的數(shù)量由注漿管的外徑?jīng)Q定，采用的是標(biāo)準(zhǔn)的六角包打包，8道鋼帶捆扎，2根高強(qiáng)度吊裝帶用于吊裝周轉(zhuǎn)。

注漿管的材質(zhì)是碳鋼，生產(chǎn)過程中都有防銹處理措施。發(fā)貨時，倉庫都會提醒司機(jī)蓋上雨布等防雨水措施，以免鋼管生銹。鋼管到達(dá)施工現(xiàn)場后，如不立即使用，或者沒有的材料儲存棚，則需要采取相應(yīng)的防銹措施。

壓漿時采用整個承臺群樁一次性壓漿,壓漿先施工周圈

壓漿時采用整個承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁位再施工中間樁；壓漿時采用2根樁循環(huán)壓漿，即先壓 根樁的A 管，壓漿量約占總量的70 %（111～114t 水泥），壓完后再壓另1 根樁的A 管，然后依次為 根樁的B 管和第2 根樁的B 管，這樣就能保證同一根樁2 根管壓漿時間間隔30～60min 以上，給水泥漿一個在碎石層中擴(kuò)散的時間。壓漿時應(yīng)做好施工記錄，記錄的內(nèi)容應(yīng)包括施工時間、壓漿開始及結(jié)束時間、壓漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。

灌注樁為樁端后注漿,注漿用水泥采用42

①.本項目灌注樁為樁端后注漿，注漿用水泥采用42.5級新鮮普通硅酸鹽水泥,漿液水灰比控制在0.6，水泥用量為每根樁大約1.8噸(?700)。

②.在灌注樁身混凝土前,先預(yù)埋二根 ?50x3.8底端帶單向筏的注漿鋼管,注漿管必須定位準(zhǔn)確，保證注漿頭暢通。

③.注漿管應(yīng)與鋼筋籠的加勁筋綁扎固定或焊接，上部注漿管應(yīng)采用絲扣連接,并使注漿管底部噴漿頭插至樁孔底部(進(jìn)入樁端≥5cm)。待樁身混凝土初凝后,用高壓水(8.0MPa)開塞,一周后開始壓漿，壓力控制在2~5MPa。

④.后注漿閥應(yīng)具備下列性能：a)應(yīng)能承受1Mpa以上靜水壓力；b)其外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不受損；c)其應(yīng)具備逆止功能。

壓漿噴頭無法打開?壓力達(dá)到10MPa以上仍然打不開

壓漿噴頭無法打開？

壓力達(dá)到10MPa 以上仍然打不開壓漿噴頭，說明噴頭部位已經(jīng)損壞，不要強(qiáng)行增加壓力，可在另一根管中補足壓漿數(shù)量。

樁側(cè)等部位出現(xiàn)冒漿？

壓漿時，注漿壓力保持不變但注漿速度明顯下降或停止時，說明樁底已經(jīng)飽和，可以逐步減少注漿直至停止壓漿；若從本樁側(cè)壁冒漿且壓漿量較少，可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈，等到第2天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細(xì)孔道時再重新壓漿。

單樁壓漿量不足？

壓漿時采用整個承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁形成一個封閉圈，再施工中間，能保證中間樁位的壓漿質(zhì)量，若出現(xiàn)個別樁壓漿量達(dá)不到設(shè)計要求，可視情況加大臨近樁的壓漿量作為補充。