擠出機螺桿是聚合物加工范疇中花費品種較多、改變較多、花費率高、順應性強、用途普遍、產值所占比重較大的成型加工辦法。

擠出機螺桿結構特性：

1.結構簡略，價格低。

2.適宜聚合物的塑化擠出，適宜顆粒料的擠出加工。對聚合物的剪切降解小，但物料在擠出機中逗留時間長。

3.支配簡略，技術操控簡略。雙螺桿擠出機：

4.結構雜亂，價格高。

5.具有很好的混煉塑化才能，物料在擠出機中逗留時間短，適宜粉料加工。

6.產值大，擠出速度快，產值耗能低。

腐蝕性、磨蝕性和耐高溫的樹脂有可能在不知不覺中損害螺桿和機筒。例如，部分工程材料、熱塑性彈性體和生物高分子材料，有時會形成一種腐蝕性環(huán)境。另外，增強材料（如玻璃纖維、玻璃球等）、某些填料以及添加劑，都具有磨蝕性。

為避免影響生產效率和產品質量，加工商必須密切監(jiān)測這些材料可能會對設備造成的危害。為了保持較高的加工標準，建立一種預防性的維護方案（以下簡稱“PM”方案）非常必要。在需要的時候，應該對螺桿和機筒進行檢查和測量，并將螺桿拉出來，重新進行安裝或更換，因為很小的磨損也會影響產品質量。

1、固體輸送區(qū)

此區(qū)段與進料漏斗相連結，塑料固體顆粒被緊密壓縮形成固體受到熔膠筒的剪切效應作用，除了使塑料溫度逐漸升高，而將塑料往前輸送。

2、融化延遲區(qū)

此區(qū)段為固體輸送區(qū)終點到融化池形成以前區(qū)域，其主要特征在固體床與熔膠筒表面會形成由熔膠所構成的薄膜層，薄膜層內熔膠受到熔膠筒黏滯力往前螺桿螺槽累積，此區(qū)末端所形成壓力很大足以使固體床變形，而堆積在前螺桿螺槽內漸形成融化池。