塑膠模具加工注塑外殼成型時生產(chǎn)緩慢原因

塑膠模具加工注塑外殼成型時生產(chǎn)緩慢原因

其一：注塑產(chǎn)品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產(chǎn)品冷卻時間，這些時間的有效控制對產(chǎn)品的質(zhì)量有著深刻的影響。在注塑生產(chǎn)之前我們就應(yīng)該通過樣品的式樣以及其它方法明確產(chǎn)品成型周期。

深圳市溢晟塑膠模具制品有限公司是一家致力精密模具加工制造的民營高技術(shù)企業(yè)，生產(chǎn)及檢測設(shè)備保障體系和技術(shù)支持體系；集精密模具外殼研發(fā)、精密零件外殼加工、注塑生產(chǎn)、成品組裝為一體；用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料，或含有較大量填充材料的塑料，因流動性差，為了得到表面光滑而均勻的制件，必須采用高速高壓注射的。具備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和加工系統(tǒng)。產(chǎn)品涉及、、電視、早教機(jī)、通訊手機(jī)外殼組件相關(guān)領(lǐng)域。廣泛服務(wù)于、電視、早教機(jī)、通訊手機(jī)外殼等科技制造行業(yè)。

 公司以高要求的質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)來組織產(chǎn)品的生產(chǎn)。貫徹始于客戶需求，高于客戶滿意的質(zhì)量方針，我們將為您提供令您滿意的產(chǎn)品及服務(wù)。

精密沖壓去簡易的生產(chǎn)

精密沖壓去簡易的生產(chǎn)

其實(shí)我們可以將單件流當(dāng)成一種目標(biāo)，當(dāng)成即將就要實(shí)現(xiàn)的結(jié)果，用這個結(jié)果來把握實(shí)現(xiàn)它的過程，也就是說先進(jìn)行小范圍的改革。

比如說先挑選一條線，將物料依次減小，不一定單件，但可以設(shè)計(jì)好容器放置一個合適的數(shù)量。我們是從之前放在托盤上改成一個滑軌，壓機(jī)和沖床距離大約2m，滑軌長在考慮人員操作半徑和設(shè)備大小后約2.5m，產(chǎn)品從滑道直接流到下到工位。這樣就比較簡易了。低速充模時流速平穩(wěn)，制品尺寸比較穩(wěn)定，波動較小，制品內(nèi)應(yīng)力低，制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致（用高速注射成型的制件有開裂傾向，低速的不開裂）。

模具雙色注塑加工

模具雙色注塑加工之模具

在注塑加工過程中，模具的使用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保障澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保障澆口分離處外觀一致。

以上就是導(dǎo)致雙色模具注塑加工時出現(xiàn)開裂的一些主要因素。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中，導(dǎo)致雙色模具注塑加工出現(xiàn)開裂現(xiàn)象是不止這些因素的，還包括有一些客觀因素，例如像材料、機(jī)臺等。

?加工中心重切削的震源以及外網(wǎng)電壓的波動

加工中心重切削的震源以及外網(wǎng)電壓的波動

加工中心重切削的震源

經(jīng)常做重切削的加工中心機(jī)床，其震源的影響作用與沖床相同，會影響加工精度與機(jī)床零部件連接的可靠性，昱卓雙色模具廠提醒大家用于做重切削與粗加工的加工中心不要與精密機(jī)床放在一起，必要的話做好地基震源隔離處理。

外網(wǎng)電壓的波動

各種精密機(jī)床的設(shè)計(jì)都是在額定電壓下工作的，只有電壓符合標(biāo)準(zhǔn)，才能使機(jī)床處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。很顯然，不穩(wěn)定的外網(wǎng)電壓波動，會對機(jī)床電路產(chǎn)生一定的損害甚至產(chǎn)生故障。昱卓雙色模具廠提醒大家對于精密加工機(jī)床而言，建議一定要配套穩(wěn)壓電源。