膠印印刷瓦楞紙箱具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、印刷產(chǎn)品非常精細(xì)，加網(wǎng)線數(shù)可以達(dá)到200線／英寸。

2、制版容易，為PS版常規(guī)制版。

3、可以進(jìn)行表面整飾，如覆膜、上光等。印刷品質(zhì)比較穩(wěn)定。

膠印印刷瓦楞紙箱具有以下不足：

1、不適合采用紙板聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，僅適合采用單面瓦楞機(jī)，生產(chǎn)效率較低。

2、生產(chǎn)工序復(fù)雜，生產(chǎn)周期長。

3、紙箱強(qiáng)度低、廢品率高、生產(chǎn)成本高。

4、生產(chǎn)場地大、勞動(dòng)強(qiáng)度高。

5、印刷幅面有限；交貨期不夠靈活等。

我國紙箱職業(yè)的發(fā)展趨勢

1、產(chǎn)品向發(fā)揮包裝功用的方向開展跟著市場經(jīng)濟(jì)的開展，產(chǎn)品對(duì)包裝要求越來越高，瓦 楞紙箱由曩昔的單純用作運(yùn)送包裝向運(yùn)送包裝和銷售包裝相結(jié)合的方向開展。

2、生產(chǎn)設(shè)備向高及化、國際化方向開展瓦楞紙板生產(chǎn)線向高速、寬幅、低耗、封閉無 污染、計(jì)算機(jī)控制和多功用的方向開展。后工序的印刷開槽機(jī)也向著高及、快速、多色、寬幅、 自動(dòng)化控制等方向開展。

3、生產(chǎn)形式逐步推廣“集中制板，渙散制箱” “集中制板，渙散制箱”體現(xiàn)了社會(huì)化大生產(chǎn) 的專業(yè)化分工和協(xié)作，有利于調(diào)整和提升產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，符合市場經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢互補(bǔ)、共同開展和優(yōu)勝 劣汰的規(guī)則。

4、瓦楞原紙向低定量、高強(qiáng)度、輕量化開展 S前，各種微細(xì)瓦楞( G、 N型)的開發(fā)以及低定 量瓦愣原紙的生產(chǎn)，使得瓦愣紙板的定量明顯下降，國外低可達(dá)500 g/ m2。微細(xì)瓦愣紙板可 在膠印機(jī)上直接印刷，且質(zhì)量高。國內(nèi)高強(qiáng)度瓦愣紙板的消費(fèi)潛力還很大，應(yīng)積極開展本土的高 強(qiáng)度瓦愣紙板生產(chǎn)，降低其進(jìn)口數(shù)量。

1、各生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)廢氣的產(chǎn)生量、污染物的組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素進(jìn)行綜合分析后選擇成熟可靠的廢氣治理工藝路線。

2、對(duì)于高濃度有機(jī)廢氣，應(yīng)先采用冷凝（深冷）回收技術(shù)、變壓吸附回收技術(shù)等對(duì)廢氣中的有機(jī)化合物回收利用，然后輔助以其他治理技術(shù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

3、對(duì)于中等濃度有機(jī)廢氣，應(yīng)采用吸附技術(shù)回收有機(jī)容劑或熱力焚燒技術(shù)凈化后達(dá)標(biāo)排放。

4、對(duì)于低濃度有機(jī)廢氣，有回收價(jià)值時(shí)，應(yīng)采用吸附技術(shù)；無回收價(jià)值時(shí)，宜采用吸附濃縮燃燒技術(shù)、蓄熱式熱力焚燒技術(shù)、生物凈化技術(shù)或等離子等技術(shù)。

5、惡臭氣體可采用微生物凈化技術(shù)、低溫等離子技術(shù)、吸附或吸收技術(shù)、熱力焚燒技術(shù)等凈化后達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)不對(duì)周邊敏感保護(hù)目標(biāo)產(chǎn)生影響。

6、連續(xù)生產(chǎn)的化工企業(yè)原則上應(yīng)對(duì)可燃性有機(jī)廢氣采取回收利用或焚燒方式處理，間歇生產(chǎn)的化工企業(yè)宜采用焚燒、吸附或組合工藝處理。

7、粉塵類廢氣應(yīng)采用布袋除塵、靜電除塵或以布袋除塵為核心的組合工藝處理。工業(yè)鍋爐和工業(yè)爐窯廢氣優(yōu)先采取清潔能源和凈化工藝，并滿足主要污染物減排要求。

8、提高廢氣處理的自動(dòng)化程度。噴淋處理設(shè)施可采用液位自控儀、PH自控儀和ORP自控儀等，加藥槽配備液位報(bào)警裝置，加藥1方式宜采用自動(dòng)加藥。

隨著包裝行業(yè)的迅速發(fā)展，用戶對(duì)瓦楞紙箱的質(zhì)量要求越來越高，其中包括銷售紙箱的印刷質(zhì)量。如果印刷技術(shù)掌握不好，往往會(huì)出現(xiàn)很多印刷問題，下面蕪湖鑫龍小編就來給大家簡單分析下。

1、機(jī)器壓印相關(guān)部件不良引起的質(zhì)量問題

當(dāng)印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動(dòng)軸、齒輪以及與壓印相相關(guān)的重要部件呈現(xiàn)磨損、松動(dòng)時(shí)，在壓印過程中印版輥或壓印輥會(huì)因而發(fā)作跳動(dòng)或滑動(dòng)現(xiàn)象，因?yàn)閴毫Σ环€(wěn)定，致使印版面與紙板觸摸不正常，形成紙板印刷外表呈現(xiàn)糊版或部分圖文印跡不清的問題。濟(jì)南紙箱廠經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)的調(diào)查和剖析，查明毛病的確切部位，采納相應(yīng)的辦法進(jìn)行處理，對(duì)磨損、松動(dòng)的部件予以修正，消除毛病現(xiàn)象。

2、著墨輥不良引起的質(zhì)量問題

當(dāng)著墨輥軸頭松動(dòng)，著墨輥輥體呈現(xiàn)曲折、變形或外表破損時(shí)，也會(huì)引起版面臟、糊版或部分圖文不明晰。濟(jì)南紙箱廠查明原因，采納相應(yīng)的辦法予以處理，使著墨輥與印版之間堅(jiān)持均勻而又適宜的觸摸條件，對(duì)損壞的著墨輥予以替換，才干消除毛病現(xiàn)象。

3、壓力輥調(diào)整不妥引起的質(zhì)量問題

若壓力輥的方位過高或過低，致使與瓦楞紙板觸摸過緊或過松，也會(huì)出現(xiàn)臟版、糊版或部分圖文印跡不清狀況，應(yīng)調(diào)整壓力輥至適宜的方位，使壓力輥和輥筒之間的空隙與紙板的厚度相適應(yīng)，以保證印刷版面的部位，防止該毛病現(xiàn)象的發(fā)作。