機械鍛造加工工藝中的熱處理

機械鍛造加工工藝中的熱處理

加工的知識，前面已經(jīng)有了很多，但是對我們來講，這些知識還不足以概括，總歸會有遺漏之處，因此需要進行知識的補充和更新，以便我們及時掌握更多更新的知識，從而對馬鞍山茂金鍛造廠加工這一方面的了解做到和細致。

件機鍛造加工工藝中的熱處理

件機鍛造加工工藝中的熱處理，一般可以分為預備熱處理和終熱處理這兩種。預備熱處理：其目的是為了改善機械性能、消除內(nèi)應力，以便為終熱處理做好準備，一般包括退火、正火、調質和時效處理等這些工藝。進行預備熱處理，一般是在粗加工之后。終熱處理：其目的是為了提高件的硬度和耐磨性能，包括淬火、滲碳、氮化等工藝，一般是在半精加工之后、精加工之前進行的。

機械鍛造加工的精度

機械鍛造加工知識

機械鍛造加工的精度，主要是體現(xiàn)在以下這幾個方面，為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，其中幾何形狀精度包括圓度、直線度以及平面等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。

獲得機械加鍛造工精度的方法有哪些?

鍛造尺寸精度：主要有試切法、調整法、定尺寸法以及自動控制法等這些方法。幾何形狀精度：主要有軌跡法、成型法以及展成法等這些方法。相互位置精度：主要有直接安裝法、找正安裝法以及夾具安裝法等這些方法。

鍛造廠家告訴你鑄造工藝

鍛造廠家告訴你鑄造工藝

鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。公元前3200年，美索不達米亞出現(xiàn)銅青蛙鑄件。公元前13至前10世紀之間，中國已進入青銅鑄件的全盛時期，工藝上已達到相當高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、戰(zhàn)國的曾侯乙尊盤和西漢的透光鏡等都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。

早期的鑄造受陶器的影響較大，鑄件大多為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、、生活等方面的工具或用具，藝術色彩較濃。公元前513年，中國鑄出了世界上早見于文字記載的鑄鐵件――晉國鑄鼎(約270千克重)。

公元8世紀前后，歐洲開始生產(chǎn)鑄鐵件。18世紀的工業(yè)革命后，鑄件進入為大工業(yè)服務的新時期。進入20世紀，鑄造的發(fā)展速度很快，先后開發(fā)出球墨鑄鐵可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼以及鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等鑄造金屬材料，并發(fā)明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝。50年代以后，出現(xiàn)了濕砂高壓造型，化學硬化砂造型和造芯、負壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝?！?br />

?鍛造廠家如何處理缺陷及個別系統(tǒng)因素

鍛造廠家如何處理缺陷及個別系統(tǒng)因素

造成模具鋼熱處理缺陷的因素很多。模具鋼熱處理過程中的不同工藝和工藝誤差會造成不同程度的缺陷。下面重點介紹模具鋼因硬度不足而引起的熱處理缺陷及處理方法。馬鞍山茂金鍛造廠將為您解答：

1、淬火溫度過低。主要是由于工藝設定溫度不當、溫控系統(tǒng)錯誤、加料不當或進入冷卻罐等原因造成的，應糾正工藝溫度，并對溫控系統(tǒng)進行檢修和檢查。裝爐時，工件間距應合理、均勻，不得撒入槽內(nèi)，嚴禁堆放或捆扎入槽內(nèi)冷卻。

2、過度回火。這是由于回火溫度設定過高、溫控系統(tǒng)故障或爐溫過高引起的。應校正工藝溫度，并對溫控系統(tǒng)進行檢修和檢查，確保其不高于設定的爐溫。

3、淬火溫度過高。這是由于工藝設定溫度不當或溫度控制系統(tǒng)錯誤引起的。應糾正工藝溫度，并對溫度控制系統(tǒng)進行檢修和檢查。

4、脫碳。這是由于原材料殘留脫碳層或淬火加熱所致。對真空爐、箱式爐采取可控氣氛加熱、鹽浴加熱、包裝保護或抗癢化涂層等預防措施，加工余量增加2-3mm。

5、冷卻不當。原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度逐漸升高，冷卻性能下降，攪拌不好或溫度過高。措施：掌握淬火介質的冷卻特性，油溫60～80℃，水溫30℃以下。當冷卻介質因大量淬火而受熱時，應加入冷卻淬火介質或用其他冷卻槽冷卻；應加強冷卻液攪拌；冷卻介質應在MS 50℃下取出。

機械加工的基本原則

茂金鍛造廠家的機械加工工藝的設計原則是：在保證產(chǎn)品質量的前提下，努力提高生產(chǎn)率和降低工藝成本;在充分利用企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎上，盡可能采用生產(chǎn)技術;工藝設計應正確、完整、清晰和統(tǒng)一，所用術語、符號、單位、編號等，要符合新的國家標準。

馬鞍山茂金鍛造廠家加工的原則

1、先基準面后其它  

應先安排被選作精基準的表面的加工，再以加工出的精基準為定位基準，安排其它表面的加工。該原則還有另外一層意思，是指精加工前應先修一下精基準。例如，精度要求高的軸類件，道加工工序就是以外圓面為粗基準加工兩端面及孔，再以孔定位完成各表面的粗加工;精加工開始前先要修整孔，以提高軸在精加工時的定位精度，然后再安排各外圓面的精加工?！　?

2、先粗后精

這是指先安排各表面粗加工，后安排精加工。

3、先主后次

主要表面一般指件上的設計基準面和重要工作面。這些表面是決定件質量的主要因素，對其進行加工是工藝過程的主要內(nèi)容，因而在確定加工順序時，要先考慮加工主要表面的工序安排，以保證主要表面的加工精度。在安排好主要表面加工順序后，常常從加工的方便與經(jīng)濟角度出發(fā)，安排次要表面的加工。

4、先面后孔

這主要是指箱體和支架類件的加工而言。一般這類件上既有平面，又有孔或孔系，這時應先將平面(通常是裝配基準)加工出來，再以平面為基準加工孔或孔系。此外，在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀。此時也應先加工面，再加工孔，以避免上述情況的發(fā)生?！?br />