空預(yù)器著火原因分析

      大量未燃盡的可燃物沉積在傳熱元件上是空預(yù)器著火的必要條件，也是關(guān)鍵所在。空預(yù)器的傳熱元件由薄板組成，排列很密，單位體積受熱面很高，在其下部金屬溫度低，低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)很低，很容易積灰。空氣預(yù)熱器是市場(chǎng)上的比較受歡迎的產(chǎn)品，據(jù)新發(fā)布的數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，機(jī)械工業(yè)效益延續(xù)了上一年下半年的上升氣勢(shì)，今年以來(lái)增加較快，且贏(yíng)利增速始終快于收入增速。在鍋爐初調(diào)試階段，在點(diǎn)火（油點(diǎn)火）以及長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行的情況下（投油），因燃燒不完全，從爐膛帶來(lái)的凝結(jié)油霧和未燃盡的可燃物堆積在空預(yù)器中層下部及冷端傳熱元件上，這是著火的根源。

造成大量油霧和未燃盡可燃物堆積在空預(yù)器上的主要原因有：

⑴機(jī)組設(shè)備故障多，運(yùn)行調(diào)試人員經(jīng)驗(yàn)不足，造成調(diào)試周期過(guò)長(zhǎng)，燒油過(guò)多，而且燃燒不好；

⑵油壓或霧化汽壓不適當(dāng)，汽孔、油孔堵塞，霧化不佳；

⑶配風(fēng)不當(dāng)；

⑷點(diǎn)火器漏油；

⑸長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，鍋爐啟停次數(shù)多；

⑹空預(yù)器吹灰器未能有效投入。在鍋爐啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，由于冷端金屬溫度低，使空預(yù)器易積灰，這時(shí)應(yīng)加強(qiáng)吹灰。然而由于某些原因啟動(dòng)初期吹灰介質(zhì)的汽壓和汽溫不足，過(guò)熱度低，吹灰效果不理想。

搪瓷管空氣預(yù)熱器適用范圍有哪些？

      搪瓷管空氣預(yù)熱器一向以效果好,實(shí)用著稱(chēng),適用于許多的地方,它的主要使用范圍在哪里呢?小編給大家介紹:     搪瓷管空氣預(yù)熱器因其具有耐腐蝕、耐磨損、表面光滑、道等石油化工設(shè)備。搪瓷管備以上特點(diǎn)外還有較好的熱傳導(dǎo)能力而且耐壓束使用效果良好。這在石油化工企過(guò)程的要求對(duì)金屬基體材料有明確規(guī)定所用金業(yè)和發(fā)電廠(chǎng)等單位的實(shí)際使用中得到驗(yàn)證。注水換熱器、凈化蒸發(fā)器、催化裂化脫硫塔頂冷卻器、鍋爐空氣預(yù)熱器管束等。此外還有氯化搪瓷管換熱器的使用范圍塔、分餾塔及塔盤(pán)、反應(yīng)釜、攪拌器、貯罐和化工管中國(guó)石油化工股份有限公司抗污染性強(qiáng)、不易粘附物料和與金屬隔離等特點(diǎn)。搪瓷管空氣預(yù)熱器一向以效果好,實(shí)用著稱(chēng),適用于許多的地方,它的主要使用范圍在哪里呢。和耐較高溫度特別適合于耐腐蝕、耐磨損、耐溫、搪瓷管換熱器和其他搪瓷設(shè)備因?yàn)樘麓蔁Y(jié)耐壓、防污、防粘的熱交換過(guò)程。較為屬基體材料應(yīng)為碳鋼且滿(mǎn)足要求并對(duì)搪瓷金典型的搪瓷管換熱器有常壓塔頂冷凝器、初餾塔屬設(shè)備的制造與表面處理質(zhì)量有嚴(yán)格的規(guī)定以保頂冷凝器、催化裂化分餾塔頂冷卻器、電脫鹽.

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空氣預(yù)熱器（air preheater）也被簡(jiǎn)稱(chēng)為空預(yù)器，是提高鍋爐熱交換性能，降低熱量損耗的一種預(yù)熱設(shè)備?？諝忸A(yù)熱器的作用，是將鍋爐尾部煙道中排出的煙氣中攜帶的熱量，通過(guò)散熱片傳導(dǎo)到進(jìn)入鍋爐前的空氣中，將空氣預(yù)熱到一定的溫度。

　一般簡(jiǎn)稱(chēng)為空預(yù)器。多用于燃煤鍋爐。在鍋爐中的應(yīng)用一般為三分倉(cāng)式。 　　使用時(shí)空預(yù)器緩慢旋轉(zhuǎn)，煙氣入口和空氣入口不變。3、需要我們隊(duì)該設(shè)備定期吹灰，有利于積灰的清除空氣，防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的舉措又利于防止設(shè)備被低溫腐蝕。煙氣進(jìn)入空預(yù)器的煙氣側(cè)后排出，吸收了煙氣熱量的散熱片在空預(yù)器的旋轉(zhuǎn)下來(lái)到空氣側(cè)，將熱量傳遞給空氣。 　　附帶系統(tǒng)主要有火災(zāi)報(bào)警（熱點(diǎn)探測(cè)）、間隙調(diào)整、變頻控制。 預(yù)熱器 [編輯本段]豎式預(yù)熱器系統(tǒng)主要由六大部分組成　

　1、上部供料系統(tǒng)：主要包括上部料倉(cāng)、下料管，下料方式及結(jié)構(gòu)可以保證在向預(yù)熱器本體內(nèi)給料時(shí)實(shí)現(xiàn)安全密閉，這樣外界的冷空氣不能進(jìn)入到預(yù)熱器內(nèi)，并且供料可以借助棒條閥實(shí)現(xiàn)連續(xù)或間斷給料。 　　2、預(yù)熱器本體：它是保證物料預(yù)熱到900攝氏度左右的重要部分，它是由預(yù)熱室、懸掛裝置及耐火磚襯（該項(xiàng)不屬于設(shè)備設(shè)計(jì)制造范圍）等部分構(gòu)成。該部分的結(jié)構(gòu)大部分是金屬構(gòu)件，部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。管式空氣預(yù)熱器在管箱內(nèi)裝有中間管板，煙氣順著鋼管上下通過(guò)預(yù)熱器，空氣則橫向通過(guò)預(yù)熱器，完成熱量傳導(dǎo)。另外，耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、密封性好，能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達(dá)到預(yù)熱溫度。

　　3、推料裝置：主要包括推頭、框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個(gè)液壓推桿能按自動(dòng)控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推料。 　

　4、液壓系統(tǒng)：主要包括油箱、油泵、電機(jī)、電磁閥、液壓油管等，他的主要作用是控制推料裝置，完成推料動(dòng)作。 　　

5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等，它的主要作用是將預(yù)熱后的物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。 　

　6、 框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承載預(yù)熱器的上部結(jié)構(gòu)。