合理的選擇擠壓比

在型材擠壓成型過程中，一定的擠壓溫度下，為避免產(chǎn)生擠壓制品的表面粗糙化和擠壓裂紋，應該選擇適當?shù)臄D壓比。

可以根據(jù)擠壓制品的組織與性能要求，為獲得較高的力學性能，應盡量選擇大擠壓比進行擠壓，一般變形程度可以取90%以上，擠壓比不應小于10---120；根據(jù)擠壓力與擠壓比的對數(shù)成正比的關系，大的擠壓比受擠壓機的擠壓力、擠壓工具強度所限制，選擇擠壓比時，不能超過設備能力。一些特殊的情況下，擠壓筒的內(nèi)襯、外套會發(fā)生變形，如外套的膨脹變形、開裂，內(nèi)襯膨脹變形、開裂，內(nèi)襯的軸向竄動，內(nèi)襯端面和擠壓模面的接觸面發(fā)生塑性變形等，因此，更換擠壓筒在所難免。

擠壓筒內(nèi)徑選擇

擠壓筒內(nèi)徑有不同的規(guī)格尺寸，要根據(jù)擠壓機噸位等來選擇擠壓筒內(nèi)徑，這里雨晗廠家為您介紹如何選擇：保證擠壓制品順利擠出的前提下，擠壓機選擇擠壓筒內(nèi)徑應該盡可能的生產(chǎn)較大規(guī)格制品和截面較復雜的制品。鋁型材擠壓機料膽廠家分為內(nèi)襯、中襯和外套，長期使用內(nèi)套會發(fā)生磨損，需要進行跟換，擠壓筒內(nèi)套的損壞方式基本可分為三種：①擠壓筒內(nèi)套前端磨損嚴重，出現(xiàn)局部擠掉、缺口、裂紋和孔變大。要生產(chǎn)較大規(guī)格的制品，自然要選擇較大的擠壓筒內(nèi)徑。生產(chǎn)截面復雜的制品，選擇較小擠壓筒內(nèi)徑。

以上這些你明白了嗎，如果不是太清楚可以直接致電雨晗廠家！

擠壓筒內(nèi)死區(qū)的利弊

所謂死區(qū)就是達不到的地方，擠壓筒工作中存在這樣的死區(qū)。這些情況可能導致擠壓筒擠壞，一定要注意了：1、擠壓盛錠筒內(nèi)襯選用3Cr2W8V材質(zhì)，經(jīng)熱處理后的屈服應力500℃時可達1100MRa，內(nèi)襯裝配尺寸適當增大過盈裝配裕量，做到在500°C擠壓時，實際過盈系數(shù)仍保持在0。死區(qū)的存在有利有弊。死區(qū)阻礙鑄錠表面的缺陷及雜質(zhì)流向制品表面，提高鋁型材制品質(zhì)量，故在實踐中一般采用死區(qū)大的平模生產(chǎn)。但是，如果擠壓過程中金屬冷卻而塑性降低，且擠壓速度較快或擠壓前金屬受到強烈氧化，以及采用潤滑鋁型材擠壓機料膽廠家時，死區(qū)與塑性流動區(qū)交界處會發(fā)生斷裂，在制品上產(chǎn)生裂紋、死皮，并加劇模子磨損。

擠壓筒內(nèi)套損壞包括那幾方面

如果擠壓筒內(nèi)套有損壞，會破壞擠壓產(chǎn)品的成品率，它的損壞一般包括了這幾種：

①擠壓筒內(nèi)套前端磨損嚴重，出現(xiàn)局部擠掉、缺口、裂紋和孔變大。  

②內(nèi)套前端由于擠堆、粘鋁、鏟傷等造成端面不平。

③由于擠壓筒內(nèi)、外套配合不好、受力不均、疲勞受損等原因，產(chǎn)生內(nèi)套裂紋。    

擠壓筒內(nèi)套修復主要有補焊法和鑲套法兩種措施。根據(jù)實際情況來選擇合適的修補方法。