鉗壓式聲測(cè)管的技術(shù)參數(shù)

鉗壓式聲測(cè)管的技術(shù)參數(shù)：

項(xiàng)目 JT/T705-2007標(biāo)準(zhǔn)

外觀 用目測(cè)和手感檢查聲測(cè)管刺、裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷、劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、、薄的氧化皮。彎度不大于5mm/m，尺寸 外徑 ±1.0%，壁厚 ±5%，（MP） ≥315MP，抗拉強(qiáng)度，拉伸試驗(yàn)（伸長(zhǎng)率） ≥14%，壓扁試驗(yàn) 當(dāng)兩壓平板間距離為聲測(cè)管外徑的3/4時(shí)，應(yīng)不出現(xiàn)裂紋彎曲試驗(yàn) 聲測(cè)管不帶填充物，彎曲半徑為公稱外徑的6倍，彎曲角為120°，聲測(cè)管不出現(xiàn)裂紋。

液壓試驗(yàn) 聲測(cè)管兩端封口注入水壓為5MP時(shí)，聲測(cè)管無滲漏。渦流損傷 聲測(cè)管焊縫無、裂縫。密封試驗(yàn) 外壓P=215S/D 無滲漏，接口不變形 內(nèi)壓P=215S/D 無滲漏，接口不變形。拉拔試驗(yàn) 在常溫下，就應(yīng)能承受3000N的拉拔力，持續(xù)60min連接部分無松動(dòng)、斷裂。振動(dòng)試驗(yàn) 在試驗(yàn)壓力1.2MP下，持續(xù)10萬次振動(dòng)，接頭無滲漏和脫落現(xiàn)象。扭矩試驗(yàn) 扭力距120N.m, 持續(xù)10min， 接頭不發(fā)生滑移。硬度試驗(yàn) HRB≥90 聲測(cè)管管壁硬度

將第二根聲測(cè)管的底部(有劃線標(biāo)志)

將第二根聲測(cè)管的底部(有劃線標(biāo)志)對(duì)準(zhǔn)已綁好的測(cè)承插口部，保證兩根管子處于同一軸線；并確認(rèn)管件端部與畫線位置相距3mm以內(nèi)。（注意：一定要檢查聲測(cè)管承插口端中的"O"形密封圈完好并經(jīng)潤(rùn)滑）。

壓緊 把專用的液壓工具模頭的環(huán)狀凹部對(duì)準(zhǔn)承插口（或接頭）端部?jī)?nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對(duì)接部位管材同時(shí)壓緊至六邊形狀。

聲測(cè)管的安裝

（1）底管的安裝

（2）安裝時(shí)注意鐵絲的綁法：先把鐵絲在聲測(cè)管上纏繞兩圈，然后以編辮子的方法編至30mm~50mm長(zhǎng)，再把鐵絲叉開捆在鋼筋架上，然后擰緊。

（3）對(duì)接安裝：聲測(cè)管一般隨鋼筋籠分段安裝，鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)防止扭曲，聲測(cè)管對(duì)接時(shí)應(yīng)注意上下管順直無錯(cuò)位，插入到位，鉗壓到位。每埋設(shè)一節(jié)應(yīng)向聲測(cè)管內(nèi)加注清水。

樁基信息、參數(shù)設(shè)置:規(guī)范輸入樁基號(hào)、樁徑、樁長(zhǎng)、管數(shù)等基本信

樁基信息、參數(shù)設(shè)置：規(guī)范輸入樁基號(hào)、樁徑、樁長(zhǎng)、管數(shù)等基本信息。

規(guī)范輸入通道系統(tǒng)校零時(shí)間由來：發(fā)射機(jī)的延遲，發(fā)射換能器的延遲。

接收換能器的規(guī)范延遲方法：

a.發(fā)射接收換能器直接對(duì)測(cè)

b.時(shí)距法測(cè)定空氣中的聲速

c.徑向換能器水中測(cè)定聲速?

計(jì)算樁基聲測(cè)管及耦合水層聲時(shí)修正值。應(yīng)該扣除掉聲波在水中傳播的時(shí)間。在樁基頂部測(cè)量相應(yīng)聲測(cè)管外壁間凈距離。規(guī)范設(shè)置延遲，增益等設(shè)置。將發(fā)射和接收換能器分別置于聲測(cè)管的底部，可重新調(diào)整延遲來達(dá)到效果。按通常經(jīng)驗(yàn)來講，跨距低于1.2米，增益設(shè)置200為好，大于1.2米以上，設(shè)置400為好。