注漿管的兩端一般都有符合國際標準的絲扣

注漿管的兩端一般都有符合國際標準的絲扣。對兩端的絲扣都加裝了塑膠帽，不僅保護絲口不被破壞和防銹，也防止異物堵塞。標準的六角包打包，更有利于現(xiàn)場的數(shù)量核對和材料的安全堆放。

1.施工現(xiàn)場使用的時候，先取掉塑膠小蓋，用直接（內(nèi)絲，管箍）

來接注漿管，以及注漿管與注漿器的連接。

2.注漿管連同聲測管一起放置在鋼筋籠內(nèi)部，用鋼絲綁扎在鋼筋籠內(nèi)的固定耳扣上（鴻冶管業(yè)的底部注漿器的出漿口兩端有鋼圈，便于鋼絲的綁扎）

3.下鋼筋籠時，待上一節(jié)鋼筋籠和下一節(jié)鋼筋籠對好位后，用直接（內(nèi)絲）連接上下的注漿管，無需焊接

4.下鋼筋籠過程中注意底部注漿器的保護就行，不能折彎或同孔壁刮蹭

5.灌注混凝土一周后進行注漿（壓漿），注漿前要對注漿管頂端做保護，防止堵塞。

6.群樁注漿時，多要配備管帽（堵頭）堵住沒有進行注漿的注漿管，防止鄰樁串漿

重復性注漿管規(guī)格及優(yōu)點

重復性注漿管規(guī)格：

內(nèi)徑：8mm；外徑：20mm;：內(nèi)徑公差：±0.3mm；每卷長度：90m。

優(yōu)點：

1.安裝簡單，成套提供；

2.可以在施工現(xiàn)場，根據(jù)接縫的實際需求長度截取注漿管(推薦較長的注漿出口長度不要超過6米)；

3.不需要特殊的安裝設(shè)備；

4.注漿時間可以任意選擇；

5.當在適當?shù)膲毫ψ饔孟峦鶅?nèi)注漿時，其漿注漿管液可以保持均勻地充滿整個的管子；

6.系統(tǒng)容許在相對較低壓力漿；注漿壓力為0.2-0.4Mpa。

7.安裝并不會影響建筑注漿管物自身特性；

8.安裝或注漿過程并不會危害混凝土；

9.注漿后可以確保較久密封；

10.如果不滲漏，可以不要注漿。

注漿管的定位、安裝_新聞中心

注漿管的定位、安裝

1、使用專用塑料卡子將注漿管固定在平整的基面上，固定間距宜為20～30cm；固定點沿注漿管兩側(cè)交錯設(shè)置，確保注漿管與混凝土主體結(jié)構(gòu)固定可靠。

2、對超過5m施工長度，單獨使用注漿管作為施工縫防水措施時，相鄰分段交叉搭接，其搭接長度不小于5cm；注漿管與止水膠配合使用時，相鄰分段注漿管無需搭接，但其末端間距不大于25cm。

3、注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于15cm，轉(zhuǎn)彎部位應平緩，不得出現(xiàn)折角；

4、注漿管必須與基層密貼設(shè)置，任何部位不得懸空； 注漿管上覆蓋的混凝土厚度不得小于50mm；

5、注漿導管與施工縫間隔20～30cm高出引出；引出端應設(shè)置在方便的，易于接近的位置；注漿導管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應有一處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固。

6、注漿管安裝完畢后，一旦出現(xiàn)破損部位，應將破損部位割除，在割除部位兩端重新安裝注漿導管；在割除部位設(shè)置已經(jīng)安裝好注漿導管的注漿管，并與兩端原有注漿管進行搭接，有效搭接長度不小于2～3cm（即出漿段長度）。

7、注漿管安裝完畢后，后續(xù)工程中應注意對成品進行保護，避免對注漿管的破壞；在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應采用臨時遮擋措施對注漿管進行保護。

注漿管布設(shè)施工工藝流程

注漿管布設(shè):1．架設(shè)作業(yè)平臺； 2．按照設(shè)計圖紙在工作面上將注漿管孔位用紅油漆標出；3．采用0.5m立桿按開孔位置相對座標，采用相對距離定位技術(shù)進行鉆桿定位，采用YT—28風鉆（或7655風鉆），用1m鉆桿對砼封閉層進行鉆穿引孔。 4．采用手持風鎬，利用作業(yè)平臺，用沖擊套將注漿管頂入地層，注漿管外露10～20cm。5．注漿管布設(shè)后，采用棉紗 速凝水泥砂漿將注漿管周圍封填，以避免注漿施工中產(chǎn)生返漿。