聲測(cè)管工藝原理介紹:工程建設(shè)領(lǐng)域鉆孔灌注樁

聲測(cè)管工藝原理介紹：工程建設(shè)領(lǐng)域鉆孔灌注樁作為一種重要的基樁形式，其質(zhì)量直接影響構(gòu)筑物的安全。超聲波法是當(dāng)前檢測(cè)樁身完整性的準(zhǔn)確的檢測(cè)方法，而聲測(cè)管的埋設(shè)決定了超聲波法檢測(cè)能否順利進(jìn)行，如何加強(qiáng)聲測(cè)管質(zhì)量控制也越來越重要。闡述了加強(qiáng)聲測(cè)管質(zhì)量控制的措施，以期基樁檢測(cè)順利進(jìn)行，工程質(zhì)量得到保證。

隨著國(guó)家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投入的擴(kuò)大、建筑事業(yè)的發(fā)展，在高層建筑、重型廠房、橋梁、港口、碼頭、海上采油平臺(tái)、站工程以及區(qū)、軟土地區(qū)、濕陷性黃土地區(qū)、膨脹土地區(qū)和凍土地區(qū)的地基處理中，樁基已成為一種重要的基礎(chǔ)形式，得到廣泛地應(yīng)用。

聲測(cè)管需要避免,糊鉆在正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)

聲測(cè)管需要避免，糊鉆 在正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，遇軟塑粘質(zhì)土層，泥漿相對(duì)密度和粘度過大，進(jìn)尺快，鉆渣量大，鉆桿內(nèi)徑過小，出漿口堵塞而造成。此時(shí)應(yīng)改善泥漿性能，對(duì)鉆桿內(nèi)徑鉆渣出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行計(jì)算，并適當(dāng)控制進(jìn)尺。若已嚴(yán)重糊鉆時(shí)，應(yīng)停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。 聲測(cè)管卡管需要注意： 在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管。初灌時(shí)隔水栓卡管；混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。

當(dāng)聲測(cè)管進(jìn)水需要重下管時(shí)注意,必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干,才

當(dāng)聲測(cè)管進(jìn)水需要重下管時(shí)注意，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200?cm?。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻，使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。

聲測(cè)管行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法

聲測(cè)管行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

聲測(cè)管的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法

（1）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前測(cè)定聲波監(jiān)測(cè)儀發(fā)射至接受系統(tǒng)的延遲時(shí)間t。并計(jì)算聲時(shí)修正值。

（2）測(cè)量時(shí)發(fā)射與接收探頭應(yīng)以相同標(biāo)高或保持固定高差同步升降。

（3）測(cè)量點(diǎn)距為40cm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)再加密到20cm.

（4?）選擇適當(dāng)?shù)陌l(fā)射電壓和放大器增益，并再測(cè)試過程中保持不變。

（5）實(shí)時(shí)顯示和記錄接收信號(hào)的時(shí)程曲線。

（6）將多根聲測(cè)管以兩根為一個(gè)檢測(cè)剖面進(jìn)行全組合，分別對(duì)多有剖面完成檢測(cè)。

（7）每組檢測(cè)管測(cè)試完成后，測(cè)試點(diǎn)應(yīng)隨機(jī)重復(fù)抽測(cè)10％，其聲時(shí)相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于5％；波幅相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于10％。