吊鉤式拋丸機的試車步驟有以下幾個要點：

1. 仔細檢查機器的各部件是否連接牢固；

2. 按照本說明書第六部分的要求進行潤滑；

3. 空載試車 2～3 小時

4.若以上各步驟沒有發(fā)現(xiàn)問題，則打開提升機和螺旋輸送器，從清理室大門處向設(shè)備中加入約 600Kg 的新彈丸。履帶式拋丸清理機吊門內(nèi)側(cè)鋪以耐磨橡膠護板，采用鋼壓板并用te制六角螺母壓緊。這些彈丸經(jīng)螺旋輸送器的輸送和提升機的提升，終貯存在分離器下部的料斗內(nèi)。開車后，這些彈丸將通過料斗下部的電動供丸閘閥流入拋丸器，對清理室內(nèi)的待清理工件進行拋丸清理。

為了達到粗拋的目的，要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低，盡量不要超過600r/min;拋光時間應(yīng)當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。

精拋時轉(zhuǎn)盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。履帶式拋丸機是通用設(shè)備，主要型號有Q326橡膠履帶拋丸機、Q3210橡膠履帶拋丸機、15GN鋼履帶拋丸機、28GN鋼履帶拋丸機、GT15傾斜滾筒拋丸機等。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質(zhì)量的好壞嚴重影響試樣的組織結(jié)構(gòu)，已逐步引起有關(guān)專家的重視。國內(nèi)外在拋光機的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的拋光設(shè)備，正由原來的手動操作發(fā)展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。

拋丸機的常見故障和應(yīng)對措施

拋丸機因為是易損耗品，日常使用中會出現(xiàn)各種問題，有以下易出現(xiàn)的問題及其處理方法：

1.葉片損壞原因分析與采取措施

拋丸機的葉片被拋出的大多數(shù)彈丸不停地沖擊著，因此葉片是拋丸器中易損壞的部件。履帶式拋丸清理機置為電動吊門，大門通過減速機牽引鋼絲繩實現(xiàn)開、關(guān)操作。葉片磨損或開裂會使葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動，檢查發(fā)現(xiàn)葉片出現(xiàn)深溝或磨損一半以上要及時更換。另外葉片鑄造缺陷也必然加速葉片的磨損，因為存在鑄造缺陷的葉片會使彈丸在運動過程中出現(xiàn)彈跳現(xiàn)象，彈跳的彈丸反過來又對葉片造成沖刷作用，加劇葉片的磨損。為保證拋丸機運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉片更換必須成雙成對的進行，即與不合要求的葉片相對的葉片必須同時換掉，以獲得良好的動平衡。如果拋丸機的葉片問題導(dǎo)致拋頭工作不正常，就把所有葉片全部換掉，有鑄造缺陷的葉片堅決不用，注意安裝葉片時1組8 個葉片重量差不得大于5 克。

1.定向套的的損壞原因分析與采取措施

拋丸機的定向套固定在拋丸器殼體上，轉(zhuǎn)動定向套則可改變拋出彈丸方向，當定向套內(nèi)部有深槽或定向套窩口被磨去10 毫米左右應(yīng)更換。拋丸機的定向套窩口與葉輪中心線偏移角度大小決定彈丸的徑向散射角，一般以45°左右為宜。

2.分丸輪的損壞及更換

分丸輪固定在主軸上與葉輪一起旋轉(zhuǎn)，分丸輪是易損零件，當分丸輪磨損15 毫米以上應(yīng)及時更換，若繼續(xù)使用則彈丸的徑向散射角將增加加快護板的磨損，降低清理效果。