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河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司專業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑,錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑,空氣氧化球團(tuán)粘結(jié)劑,氧化鐵皮粘合劑,爐渣粉粘合劑,三氧化二鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,輕燒鎂砂球團(tuán)粘結(jié)劑等。
冷壓球團(tuán)的制取是冶金加工工藝的關(guān)鍵構(gòu)成部分,它不但可以改進(jìn)原材料的冶金物理學(xué)特性,還是保持工業(yè)生產(chǎn)固體廢物資源利用與綠色經(jīng)濟(jì)的有效途徑。(2)控制、避免窯內(nèi)不要出現(xiàn)還原性氣氛,還原性氣氛使物料容易形成低溶點(diǎn)物質(zhì)。冷壓成形技術(shù)性不但能夠改進(jìn)其點(diǎn)燃或體現(xiàn)特性,并且能夠根據(jù)脫除劑的添加,減少空氣污染物的產(chǎn)生與排污。因而,冷壓球團(tuán)技術(shù)性是保持環(huán)保節(jié)能,環(huán)境保護(hù)與利用廢料資源的有效途徑。
冷壓球團(tuán)是將冶金制造行業(yè)生產(chǎn)制造中需要的所有原材料勻稱混和后開展冷壓制,經(jīng)冷凍干燥做成球團(tuán)的生產(chǎn)制造方式 。該加工工藝具備工程項(xiàng)目項(xiàng)目投資省、生產(chǎn)流程簡易及生產(chǎn)加工花費(fèi)低、顆粒料粒度分布范疇挑選廣等特性。在其中原材料可由除塵灰、冶金淤泥、粉礦及其氧化劑等構(gòu)成,現(xiàn)階段在鋁硅鋁合金和錳有色金屬行業(yè)中早已有經(jīng)典案例。
行業(yè)主要以塊狀焦炭、蘭炭為生產(chǎn)原料,但在運(yùn)輸和破碎、烘干、使用過程中又產(chǎn)生約15%的蘭炭粉、焦粉,這些蘭炭粉、焦粉因不符合生產(chǎn)工藝要求,大部分企業(yè)只能作低級(jí)燃料處理,不僅造成資源極大浪費(fèi)、生產(chǎn)成本提高,且對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。所以,解決蘭炭、焦粉再利用問題成為行業(yè)的重點(diǎn)。
廠報(bào)告顯示,該廠年消耗蘭炭50萬噸,蘭炭粉達(dá)5萬噸以上,購買蘭炭到廠價(jià)近1000元/噸,而蘭炭粉售價(jià)只有400元,每噸虧損500余元,就蘭炭原料年虧損2500萬元,為此,該公司把利用蘭炭粉加工蘭炭球團(tuán),代替部分蘭炭塊使用,成為公司節(jié)能減排、降低消耗的重大技改內(nèi)容。蘭炭球團(tuán)成功批量生產(chǎn);通過入爐應(yīng)用證明,采用蘭炭粉、焦粉球團(tuán)配加蘭炭應(yīng)用于爐,其各項(xiàng)指標(biāo)完全滿足電爐應(yīng)用條件及要求。對(duì)于冷固結(jié)球團(tuán),通常采用的壓球團(tuán)機(jī)對(duì)輥車成型機(jī),它由一個(gè)加料箱和兩個(gè)對(duì)輥型輪組成。據(jù)該公司使用該技術(shù)后核算,每年可為公司減少外購5萬多噸蘭炭,增收節(jié)支達(dá)1600萬元。
對(duì)球團(tuán)生產(chǎn)配加復(fù)合粘結(jié)劑和膨潤土進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)。結(jié)果表明,復(fù)合粘結(jié)劑的成球性能遠(yuǎn)優(yōu)于膨潤土,能大幅度降低膨潤土配比(由2.56%降低至1.46%),提高了球團(tuán)礦品位(上升0.77%),配加復(fù)合粘結(jié)劑的生球能滿足包鋼球團(tuán)生產(chǎn)要求。
1前言球團(tuán)礦作為高爐煉鐵的酸性爐料,要求其品位高,抗壓強(qiáng)度好,冶金性能優(yōu)良。若造球的原料為磁鐵礦,氧化變成赤鐵礦時(shí)發(fā)生晶格結(jié)構(gòu)的變化,將更有利于固相擴(kuò)散和赤鐵礦晶鍵形成。包鋼目前有1臺(tái)162m2帶式焙燒機(jī)和4座8m2豎爐,球團(tuán)生產(chǎn)所用原料為70%再磨再選鐵精礦 30%外購無氟鐵精礦,采用膨潤土作粘結(jié)劑,所生產(chǎn)的球團(tuán)礦品位維持在62%左右。由于膨潤土中SiO2、Al2O3含量高,當(dāng)