3、選擇電機功率:考慮到效率后的計算值應(yīng)大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)功率即可。

　　4、有關(guān)低臨街?jǐn)嚢柁D(zhuǎn)數(shù)的確定：這個轉(zhuǎn)數(shù)是滿足攪拌目的的低轉(zhuǎn)數(shù)而不是攪拌軸的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。

　　5、根據(jù)功率選擇及校核攪拌軸、槳的剛度和強度。

　　6、配用減速裝置時還要考慮減速機的使用系數(shù)及減速機的承載能力。

　　7、對于細(xì)長軸還要考慮增加支撐，中間或底部支撐。

　　8、還要考慮安裝方式（頂入或底入還是旁入），這條是a先確定的。

　　9、設(shè)計支座

　一、側(cè)入式攪拌器嚴(yán)重超載

　　側(cè)入式攪拌器攪拌軸超過正常工作負(fù)荷，會使攪拌軸轉(zhuǎn)動緩慢，若負(fù)荷過大，就會導(dǎo)致攪拌軸停轉(zhuǎn)。

　　超載而造成攪拌軸停轉(zhuǎn)，只需調(diào)整進料量，卸出多余的物料，降低攪拌軸轉(zhuǎn)動負(fù)荷即可。

　二、攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間有大的異物

　　出現(xiàn)這種情況也會使側(cè)入式攪拌器攪拌軸停止轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動緩慢。攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間有較大的異物也會導(dǎo)致攪拌軸停轉(zhuǎn)，之所以能卡存異物，就是由于混凝土攪拌機攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間隙過大造成。

4、打開攪拌器的進氣閥，打開氮氣減壓閥，充氮氣，使內(nèi)釜壓力后，關(guān)閉氮氣，減壓閥，關(guān)閉進氣閥，保持約兩分鐘，看壓力表壓力是否下降，另外俯首側(cè)聽閥門、釜蓋是否漏氣，如不漏，則緩慢打開排氣閥，將里面的壓力排泄至0.01Mpa時，關(guān)閉排氣閥。此步驟再重復(fù)一次。

　5、打開進氣閥，打開氫氣減壓閥，充入氫氣至所需壓力，關(guān)閉進氣閥，關(guān)閉氫氣減壓閥，然后調(diào)試攪拌器其它參數(shù)至所需狀態(tài)令其反應(yīng)。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設(shè)計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。

生產(chǎn)過程中，按照規(guī)定要求的頻率與方法檢驗材料的質(zhì)量及混合料的溫度、配合比與油石比，并分別作好記錄。

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