pe燃?xì)夤芷茡p的幾個(gè)常見(jiàn)原因

管道燃?xì)庑孤┑脑蚝芏啵乙埠軓?fù)雜。泄漏的原因分析主要來(lái)自制造，安裝，使用，安全管理等原因：

1.制造業(yè)的缺陷

一些小型pe燃?xì)夤苤圃焐淌褂貌缓细癫牧匣蛑苯邮褂没厥詹牧仙a(chǎn)氣體聚乙烯管。這些產(chǎn)品對(duì)慢性裂紋擴(kuò)展，快速抗裂紋擴(kuò)展和足夠的長(zhǎng)期靜水壓力沒(méi)有必要的抵抗力。機(jī)械性能如強(qiáng)度。在外部因素的影響下，質(zhì)量不緊密的管道和配件不會(huì)隨著時(shí)間的推移而嚴(yán)密密封，并且會(huì)發(fā)生氣體泄漏。

2.安裝過(guò)程中的缺陷

在熱熔，電熔焊接和聚乙烯管道鋪設(shè)過(guò)程中，施工人員未按照“pe燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程”規(guī)定的施工規(guī)范運(yùn)行，出現(xiàn)以下問(wèn)題，導(dǎo)致氣體泄漏管道：

（1）pe燃?xì)夤茴A(yù)焊接表面處理不充分，焊管部分調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致焊接質(zhì)量不合格，漏氣;

（2）在焊接過(guò)程中，施工人員使用的焊接參數(shù)和焊接方法不正確，導(dǎo)致pe燃?xì)夤苋廴诓牧喜煌耆桑瑢?dǎo)致燃?xì)夤艿佬孤?

（3）pe燃?xì)夤軠喜坶_(kāi)挖深度不夠，或回填土中有砂礫。pe燃?xì)夤苁艿酵饬ζ茐牟⒈粔核?，在受損處形成應(yīng)力積聚點(diǎn)。管道損壞了很長(zhǎng)時(shí)間。

PE燃?xì)夤苄袠I(yè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)際上，PE燃?xì)夤艿牟牧戏譃镻E32，PE40，PE63，PE80和PE100五個(gè)等級(jí)，而PE燃?xì)夤芎凸┧艿牟牧现饕荘E80和PE100。中國(guó)沒(méi)有對(duì)PE管的特殊材料進(jìn)行分類，這使得國(guó)內(nèi)PE燃?xì)夤芎凸┧艿乐圃焐屉y以選擇原材料，也給聚乙烯管道的使用帶來(lái)了隱患。

因此，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局對(duì)新GB / T13663-2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了大量修改，規(guī)定供水管道的不同水平PE80和PE100對(duì)應(yīng)不同的壓力強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度性能刪除舊標(biāo)準(zhǔn)，并增加裂縫。伸長(zhǎng)率（大于350％），強(qiáng)調(diào)基本韌性。PE燃?xì)夤艿缹?shí)施標(biāo)準(zhǔn)：GB 15558.1-2003.用于的PE燃?xì)夤苁莻鹘y(tǒng)鋼管和PVC氣體的替代品。

PE燃?xì)夤鼙仨毘惺芤欢ǖ膲毫ΓǔＪ蔷哂写蠓肿恿亢土己脵C(jī)械性能的PE樹(shù)脂，例如HDPE樹(shù)脂。 HDPE樹(shù)脂的拉伸強(qiáng)度低，耐壓性差，剛性差，成型時(shí)尺寸穩(wěn)定性差，連接困難，不適合作為供水壓力管材料。然而，由于其高健康指數(shù)，LDPE，尤其是LLDPE樹(shù)脂，已成為PE燃?xì)夤艿某Ｓ貌牧稀?LDPE和LLDPE樹(shù)脂具有低熔體粘度，良好的流動(dòng)性和易加工性，因此熔體指數(shù)范圍也很寬，MI通常在0.3和3g/10min之間。

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燃?xì)夤芫哂邪惭b方便、連接可靠、耐腐蝕、不堵氣、柔軟性好、使用壽命長(zhǎng)，可以任意彎曲而不變形、不阻氣等特點(diǎn)。表面柔軟性防護(hù)層材料具有更安全、更易清潔、美觀的特點(diǎn)，不銹鋼螺紋連接金屬軟管使用年限為8年。PE燃?xì)夤茉谥袊?guó)的市政管材市場(chǎng)，塑料管道正在穩(wěn)步發(fā)展，其使用領(lǐng)域也十分的廣泛。

　為何PE管能夠作為天燃?xì)夤艿肋M(jìn)體輸送呢?原因就在PE管本身的一些特性：

　　1、PE管耐磨性能強(qiáng)性，安裝硬拖拉即使管體有劃痕但不會(huì)出現(xiàn)PE管管體。

　　2、PE管具有很好的抗壓性，燃?xì)廨斔蜁r(shí)管體承受的壓力是非常大的，PE管不但能承受巨大氣壓而且不會(huì)泄漏。

　　3、PE管具有很好的抗震性，如果發(fā)生，PE管管體會(huì)隨振波不斷搖晃，但不會(huì)出現(xiàn)PE管管口撕裂泄氣。

　　4、PE管具有很好的密封性，PE管采用熱熔對(duì)接，PE管管體自成一體無(wú)需接觸任何外來(lái)部件將PE管兩頭連接，這就很好的規(guī)避了因接口松動(dòng)、分化，造成管體泄漏。