電鍍：是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用的一種技術(shù)。

工藝流程：前處理→無堿銅→無白銅錫→鍍鉻

技術(shù)特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：

1、鍍層光澤度高，金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

缺點(diǎn)：環(huán)境保護(hù)較差，環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)較大。

電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。不少的外層亦為電鍍。

通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

工藝流程：

曝光法：工程根據(jù)圖形開出備料尺寸-材料準(zhǔn)備-材料清洗-烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK

網(wǎng)印法：開料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網(wǎng)印→蝕刻→脫膜→OK

影響電鍍硬鉻的電鍍效果的因素

電鍍硬鉻是在基材鍍一層金屬涂層，改變基材表面的性質(zhì)、尺寸。電鍍能增加金屬的耐腐蝕性、耐熱性及表面美觀性。讓小編帶大家來了解一下影響它的因素有哪些吧。

1、主鹽系統(tǒng)

各種電鍍硬鉻類型開發(fā)了各種主鹽體系和相關(guān)添加劑體系，并且每種體系都有自身的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn) 。

2、添加劑

添加劑包括光澤劑、穩(wěn)定劑、軟化劑、濕潤劑、低域置換劑等。如果使用廠家生產(chǎn)的添加劑，獲得的涂層質(zhì)量會(huì)有很大不同。

電鍍硬鉻利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層更均勻，一般都較薄，從幾個(gè)到幾十微米不等。

電鍍產(chǎn)品涂防銹油，做油封，主要是為了增強(qiáng)其抗腐蝕能力，因?yàn)殡婂儗颖砻孢€是有孔隙。通過上防銹油在其表面形成一層致密的油膜，防止外界的空氣，水分侵入，防止產(chǎn)品氧化生銹等等。特別是當(dāng)你需要做鹽霧測試的話，通過浸泡防銹油，來增加鹽霧測試的時(shí)間。

電鍍是利用電化學(xué)的方法對金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護(hù)及獲得某些新的性質(zhì)的一種工藝過程，為保證電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，使金屬鍍層具有平整光滑的良好外觀并與基體牢固結(jié)合，必須在鍍前把鍍件表面上的污物(油、銹、氧化皮等)徹底清洗干凈，并在鍍后把鍍件表面的附著液清洗干凈。因此，一般電鍍生產(chǎn)過程中必然排出大量的廢水。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有的鉻、銅、鎳、鋅、金、銀、鎘等重金屬離子等毒性較大，有些屬于致畸、致突變物質(zhì)，對人類危害極大。

近年來，隨著人們對環(huán)境生活質(zhì)量要求的日益提高以及國家對環(huán)保重視的力度不斷加強(qiáng)，對電鍍廢水的處理及排放日趨嚴(yán)格，廢水回收要求也逐漸提高，環(huán)保已成為電鍍企業(yè)生存和發(fā)展的首要前提，國家通過出臺(tái)一系列政策措施和管理辦法，也表達(dá)了對電鍍廢水處理的決心。