慢走絲發(fā)生斷絲后，該如何處理？哪些方法可以防止切割變形

慢走絲斷絲后，如果上下噴嘴都貼于工件表面，一般能原地穿上絲；如果不能原地穿上絲，則要把下臂移到空的地方去，先把絲從切縫中穿過，繞到下噴嘴處，再從下噴嘴處穿過，然后回到暫停點(diǎn)繼續(xù)加工。加工前為了防止再斷絲，可先把放電參數(shù)調(diào)小，等放電正常后再恢復(fù)正常參數(shù)。注意切割錐度零件時(shí)，斷絲后穿好絲繼續(xù)加工前一定要把Z軸移回到原來的高度處。

影響慢走絲加工表面質(zhì)量的因素有哪些呢？下面曙光小編就簡單的介紹一下。

慢走絲加工納秒級大峰值電流脈沖電源技術(shù)電火花加工時(shí)金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時(shí)間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時(shí)，作用時(shí)間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。

先進(jìn)的低速走絲電火花線切割機(jī)采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1000A以上，形成氣化蝕除，不僅加工，而且使表面質(zhì)量大大提高。

快走絲與慢走絲的各自特點(diǎn)與區(qū)別

快走絲與慢走絲，是以電極絲走絲速度來區(qū)分的。

快走絲的絲速通常在10m/s左右，目前切割速度一般約60平方毫米/分，速度有達(dá)到200多平方毫米/分的；慢走絲的走絲速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走絲要高、精度要好。

切割工件的速度，與工藝要求有關(guān)，也與機(jī)床性能、被加工材料性質(zhì)及形狀等有關(guān)；若不計(jì)表面粗糙度，設(shè)平均加工速度為80平方毫米/分，則切斷一個(gè)直徑為50的圓棒，用快走絲約需25min。

快走絲機(jī)床與慢走絲機(jī)床，雖同屬于電火花線切割機(jī)床，但由于走絲方式的不同，以及歷史原因造成的主攻方向的不一樣，使得二者有很大的區(qū)別、適應(yīng)于不同的加工領(lǐng)域。

慢走絲切割機(jī)床安全操作之設(shè)備安全

①操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù)，按規(guī)定操作順序操作，防止造成斷絲等故障。

②正式加工工件之前，應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確，防止出現(xiàn)運(yùn)動干涉或超程等現(xiàn)象。

③防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入機(jī)床的電器部分，一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，立即用合適的滅火器滅火，不準(zhǔn)用水滅火。

④工作結(jié)束后，關(guān)掉總電源。