釬尾工藝流程

1 根據(jù)釬尾所處的工況分析對它的要求有，足夠的強度和韌性，高的表面強度和耐磨性以及高的疲勞抗力和一定的耐腐蝕性能，心部具有良好的韌性；能夠承受鑿巖機高頻沖擊和強力扭轉(zhuǎn)；抵抗流水的沖刷和礦水的腐蝕。

 2 根據(jù)基本條件設計了一套熱處理工藝路線圖，鍛造坯料—去應力退火—機械加工—滲碳—淬火—低溫回火—校直—拋丸—精磨。通過一系列簡單有效的操作流程，提高了釬尾的性能，同時延長了鑿巖機的使用壽命。

 3 釬尾常見的缺陷是：表面硬度低、釬尾畸變過量、滲碳層深度不足、表面脫碳等，應該有相應的對策進行補救。

  4 中溫箱式電阻爐 型號為Rx-35-9；低溫箱式電阻爐 型號為Rx-18-9；中溫井式電阻爐 型號為RJ-65-9。

釬尾熱處理

    由于公司對釬具的熱處理設備是國產(chǎn)的可控氣氛箱式多用爐，多用爐只有前室和后室，前室屬于預熱區(qū)，后室主要進行加熱和滲碳。爐內(nèi)的氣氛的調(diào)節(jié)仍需要人工控制，多用爐的一些性能（如爐內(nèi)實際的氣氛、溫度的均勻性）還有些不穩(wěn)定。雖然公司主要生產(chǎn)釬具，但是只有釬尾和連接套筒是利用公司的熱處理的設備進行處理的。連接套筒在實際工作中的損害很小，一般需要的量很少，公司主要是對釬尾的熱處理。釬尾是整個鑿巖設備的主要消耗工具之一，它的種類很多，材料在公司也有三種，考慮到對工藝探索的具體性，故我選擇對公司里材料為En40B的常用釬尾的熱處理工藝進行分析。經(jīng)過分析了公司的工藝參數(shù)的取得原因和存在的一些缺陷，自己又設定一個新工藝，彌補了原來工藝的一些不足之處，使釬尾的使用性能更好地被利用，使用壽命有所延長。釬尾是將活塞的沖擊能量傳遞給釬桿、釬頭，達到破碎巖石作用，在使用時釬尾破壞形式主要是釬尾斷裂、尾部端面破損、螺紋磨損、釬耳破斷等幾種失效形式。

連接套機械性

    機械性能就連接功能而言，插拔力是重要的機械性能。插拔力分為插入力和拔出力（拔出力亦稱分離力），兩者的要求是不同的。在有關標準中有插入力和分離力規(guī)定，這表明，從使用角度來看，插入力要小（從而有低插入力 LIF 和無插入力 ZIF 的結(jié)構(gòu)），而分離力若太小，則會影響接觸的可靠性。 另一個重要的機械性能是連接器的機械壽命。機械壽命實際上是一種耐久性（durability）指標，在國標中把它叫作機械操作。它是以一次插入和一次拔出為一個循環(huán)，以在規(guī)定的插拔循環(huán)后連接器能否正常完成其連接功能（如接觸電阻值）作為評判依據(jù)。它主要包含四大類部件，即釬桿或稱釬子桿（rad），釬頭或鉆頭（bit），連接套筒或稱套筒（coupling）與釬尾（sharkadaptor）。