沖壓加工廠分六個方面去進(jìn)行沖床保養(yǎng)。

外觀保養(yǎng)：做到內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。主軸部分：液壓夾具運轉(zhuǎn)情況、主軸運轉(zhuǎn)情況。潤滑部分：各潤滑油箱的油量；各手動加油點、按規(guī)定加油，并旋轉(zhuǎn)濾油器。每月用紗布擦拭讀帶機各部位，每半年對各運轉(zhuǎn)點至少潤滑一次。尾座部分：每周一次，移動尾座清理底面、導(dǎo)軌。每周一次拿下清理追空。電氣部分：檢查三色燈、開關(guān)。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。檢查操縱板上各部分位置。其他部分：液壓系統(tǒng)無滴油，發(fā)熱現(xiàn)象。切削液系統(tǒng)工作正常。工件排列整齊。清理沖床周圍，達(dá)到清潔。認(rèn)真填寫好交接班記錄及其他記錄。

精密沖壓件加工工藝應(yīng)注意遵循原則:

     5.為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等等。

     6.沖裁形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時，可選用連續(xù)模。對于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。

五金沖壓廠為你分析不銹鋼沖孔模的操作技巧：

1.   不銹鋼的常見工藝：

①  鉆孔：操作臺鉆，在保證孔位精度的情況下鉆孔，但是效率較低；

②  凹模具沖孔：生產(chǎn)效率和尺寸精度都很高，沖孔后無缺陷，是現(xiàn)在常用的沖孔方式；

③  無凹模沖孔：沖孔效率也很高，而且尺寸準(zhǔn)確，缺點是，在加工完后會在不銹鋼管壁留有凹坑。

2.   不銹鋼沖孔模的制作步驟：

其主要的組成結(jié)構(gòu)有：凹模、凸模、外模、定位套、固定桿。采用浮動凹模是不銹鋼沖孔模的一大特點，需要用到固定桿，其尺寸應(yīng)大于鋼管長度。

   其操作驟如下：

①  先將凹模固定在工作臺上，使之與固定桿平行，再松開尾桿上的固定螺絲，當(dāng)調(diào)試結(jié)束時再上緊。

②  對準(zhǔn)沖壓模具的柄孔，再上緊模具夾，扳動飛輪，將沖頭放入凹模，順暢穿過后再將其固定。

③  假如發(fā)生沖頭和凹模配合不順暢的情況，及時調(diào)整凹模固定桿的高低位置。

④  插上管后才能沖孔，否則空沖會損壞凹模。