環(huán)保切削液，由下列重量份的原料制成：藻酸丙二醇酯2?3、納米金剛石粉4?6、聚醚改性聚二硅氧烷1?3、海藻酸鈉4?7、硫化脂肪酸皂3?5、土耳其紅油2?4、1?3、丁二酸酯磺酸鈉1?2、助劑9?12、水120?150。綠色環(huán)保型切削液，按照重量百分比，由下列原料組分組成：大豆油28-35%、10號礦物油8-12%、三5。本發(fā)明添加的助劑增強了切削液的分散、潤滑、成膜性能，同時提高了切削液的滲透性和冷卻性能，本發(fā)明的切削液具有分散性好、穩(wěn)定性高、冷卻效果好的優(yōu)點，提高了加工質(zhì)量，同時其成本低廉，對環(huán)境友好、對人體無毒無害并且生物降解性好。

綠色環(huán)保型金屬切削液及其制備方法，所述的金屬切削液包含的原料組分有：植物油、極壓抗磨劑、抗煙霧劑、復(fù)配表面活性劑、消泡劑、復(fù)合防銹劑和去離子水，所述的植物油選用菜籽油，所述的極壓抗磨劑選用豬，所述的抗煙霧劑選用聚異丁烯，所述的消泡劑選用乳化硅油，所述的制備方法包括如下步驟：a）原料溶解混合攪拌，b）加70%表面活性劑混合攪拌，c）加剩余表面活性劑混合攪拌。與傳統(tǒng)的含礦物油乳化液(乳化油型)和微乳化液(又稱半合成液)相比,高水基合成型切削液由于完全不含機械油,在清洗性、防銹性、冷卻性、加工可視性、性和穩(wěn)定性等方面都具有顯著的特點,而在國內(nèi)逐漸獲得廣泛的應(yīng)用。本發(fā)明揭示了一種綠色環(huán)保型金屬切削液及其制備方法，該金屬切削液生產(chǎn)便捷，具有較好的抗磨、防銹、清洗、潤滑、冷卻及抗煙霧性能，同時具有非常好的生物降解性，不僅滿足了綠色環(huán)保要求，而且實現(xiàn)了較高的性價比，市場潛力很大。

切削液的日常管理：

　　1、檢測溶液中的細(xì)胞數(shù)量加以抑制細(xì)菌的生長，切削液尤其是乳化切削液特別容易受到污染，而促使溶液中的細(xì)菌生長，如不加以處理會加快細(xì)菌的增長，從而導(dǎo)致切削液的變質(zhì)和發(fā)臭。

　　2、加工結(jié)束后要及時對機床進行防護，加工結(jié)束后應(yīng)當(dāng)用切削液軟管沖洗掉機床表面的切削和磨粒，打開機床防護門，將加工區(qū)的潮濕空氣排放。

      3、定期檢查切削液濃度和Ph值等項目，在配置切削液過程中一般要求選用較好水質(zhì)的自來水稀釋切削液，達到規(guī)定的濃度，并加以攪拌攪勻。

　　4、確保切削液管道的暢通并及時處理金屬粉末，在金屬加工過程中，管道容易受到各種金屬粉末的堵塞，如不加以排除，不僅不能很好的切削。而且嚴(yán)重污染切削液油品。

　　5、定期清洗機床冷卻系統(tǒng)，及時更換切削液，當(dāng)溶液在使用一段時間后會受到污染，從而造成冷卻系統(tǒng)的不暢通，此時就必須清洗干凈系統(tǒng)，同時更換切削液。

　　6、收到污染的切削液要加以嚴(yán)格的凈化處理，一般來講污染后的切削液中含有金屬粉末，沙礫細(xì)粉，漂浮油，游離水等，因此必須及時清理。