霧化不銹鋼丸的化學成分

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，不超過1.2%，有些鋼的含碳量甚至低于0.03%。不銹鋼中的主要合金元素是鉻，只有當鉻含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。加工不銹鋼丸時，由于切削力較大，故刀桿必需具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發(fā)作顫振和變形。因此，不銹鋼一般鉻含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有鎳、鈦、錳、氮、鈮、鉬、硅、銅等元素。

就目前來說，在制作不銹鋼丸產品的時候，可以采用不同的工藝方法，比如比較常見的就是切絲鋼丸，它是采用切絲機，對一定直徑的不銹鋼絲進行剪切，從而獲得直徑與長度一致的鋼丸切絲丸。

隨著技術水平的不斷進步，目前越來越多的生產廠家開始采用霧化法來生產不銹鋼丸。其的具體制作過程是這樣的：首先將不銹鋼材料放在金屬熔爐中加熱，讓其在爐中熔化成金屬液體，然后將金屬液倒入霧化裝置中。

在霧化裝置中包含了關鍵部件——霧化噴嘴，從霧化噴嘴中出來的高壓高速霧化介質，沖擊熔化的金屬液，分散成無數(shù)細小的金屬液滴，這些金屬液滴在飛行降落過程中，很快冷凝成金屬小顆粒，如果顆粒是球形的，那就是我們所需要的產品——不銹鋼丸了。

        由于刀具會對不銹鋼丸的質量產生很大的影響。因此，在生產不銹鋼丸時，操作人員應當注意選用合適的刀具，通常是從前角和后角兩個方面來考慮。通常情況下，對于前角的要求較高，需要考慮多個因素，相對來說，對后角的要求較低。

        在選用刀具時，一定要注意所選的前角要足夠大，這是因為，前角大的刀具可以更好地抵抗生產過程中產生的阻力，包括切屑切離以及清出過程中等收到的阻力。在選擇后角時，則要求不能太小，以防止出現(xiàn)摩擦，使產品的外觀度下降，但也不能過大，過大容易造成刀具磨損。另外采用氣體霧化法來制作霧化不銹鋼丸有助于實現(xiàn)規(guī)?；a，而且所使用的設備和制作金屬粉末所用到的設備是相差不多的。一般后角比加工普通碳鋼稍大一些。要注意的是，加工不銹鋼丸時要適當減少切削用量防止刀具受到傷害。

        由于加工時所使用的切削力比較大，那么，就應當考慮到刀桿的質量是否能夠經得住。否則會因為強度不夠而導致切削過程中出現(xiàn)震動和變形，影響加工效果。后一個因素就是不銹鋼丸在進行研磨的時候，所添加的磨料顆粒太大，而且量過多，因此導致其表面過于粗糙。我們可以選用面積較大的刀桿，或者是選用具備高強度的材料制作的刀桿，那么，在加工不銹鋼丸時，就可以保證一定的效果。