霧化不銹鋼丸在拋丸機中的使用也是有選擇的，所以說霧化不銹鋼丸的選擇也是很重要的，選擇對參數(shù)上是有認(rèn)識的。霧化不銹鋼丸選擇不當(dāng)會影響拋丸機的正常運轉(zhuǎn)也可能造成機器故障。

選擇好質(zhì)量好的霧化不銹鋼丸不但可以提高拋丸機及其易損件的使用壽命，同時也能提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量?？偟膩碚f，選擇霧化不銹鋼丸的種類及大小主要是看你要清理的工件。

有色金屬一般選用鋁丸或不銹鋼丸；普通鋼材及其焊接件、鑄件、鋼材等選用鋼丸；鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高。

清理的彈丸對設(shè)備的磨損也快，只是使用時間來算，但相比生產(chǎn)效率來說這磨損也不算快。硬度與清理速度成正比，但與壽命成反比，所以硬度高，清理速度快，但壽命短消耗量大，故硬應(yīng)適中使用效果理想。

適中的硬度，具有優(yōu)良的反彈性，使霧化不銹鋼丸能到達(dá)清理室的每一個地方，減少處理時間；拋射材內(nèi)部缺陷如氣孔龜裂，內(nèi)縮孔等皆可影響其壽命而增加消耗量；密度大于7.4g/cc 則內(nèi)部缺陷當(dāng)趨于小。

為防止鋼水二次氧化，在連鑄生產(chǎn)過程中要求采取無氧化保護(hù)澆注；不銹鋼基本合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴(yán)格；為保證連鑄坯的表面質(zhì)量，選擇合適的保護(hù)渣；連鑄過程中因結(jié)晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制；鐵素體不銹鋼丸連鑄時必須采用電磁攪拌。

不銹鋼丸一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機，精煉后的鋼水倒入鋼包，經(jīng)過吹站對鋼水溫度進(jìn)行微調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺等待連鑄。目前該產(chǎn)品主要是用于航天航空、、、核工業(yè)、汽車、齒輪、彈簧、板簧等生產(chǎn)領(lǐng)域中。上一包鋼水鑄完后，經(jīng)過回轉(zhuǎn)臺將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方，然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。表層凝固的鑄坯經(jīng)過二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進(jìn)行定尺火焰切割，從而完成整個連鑄過程。

所謂霧化不銹鋼丸，指的是采用霧化工藝精制而成的不銹鋼丸。采用這種工藝方法所制得的不銹鋼丸成品具有外觀光亮、無銹、圓狀等特點，目前廣泛用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等工件的表面噴拋處理，對于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹。

而且可以省去酸洗除銹處理，對于用戶而言，選擇使用霧化不銹鋼丸的好處之一就是提升了生產(chǎn)效率，好處之二是符合環(huán)保要求，是無污染的拋丸材料，其三是耐磨度是鑄造的3-5倍，可以降低生產(chǎn)成本。5%，其內(nèi)部組織已發(fā)生根本變化，已不能稱之為不銹鋼，不再具備不銹鋼丸所持有的特性，即不具備(不銹、抗酸、抗堿性以及耐磨性)。在生產(chǎn)過程中是先把不銹鋼材料放在金屬熔爐中加熱，讓其在爐中熔化成金屬液體。

接下來將金屬液注入到霧化裝置中，借助于生產(chǎn)霧化不銹鋼丸的關(guān)鍵部件——霧化噴嘴，從霧化噴嘴中出來的高壓高速霧化介質(zhì)，沖擊熔化的金屬液，使用權(quán)金屬液分散成無數(shù)細(xì)小的金屬液滴，這些金屬液滴在飛行降落過程中，很快冷凝成金屬小顆粒，如果顆粒是球形的，那就是我們所需要的產(chǎn)品——不銹鋼丸了。此外，在產(chǎn)品表面形成防腐防銹層，拋丸或者是噴丸的過程中很少有粉塵殘留在產(chǎn)品的表面，因而顯著的增強了涂層的附著力。