不銹鋼丸是鋼丸的一種，是常用的鑄件產(chǎn)品。那么，不銹鋼丸具有怎么樣的產(chǎn)品效果?不銹鋼丸采用拉絲、裁切、強化等工藝精制而成，具有非常好的強化效果。在選擇較好的噴拋丸強化設(shè)備，合理的噴丸工藝，選用大奇不銹鋼丸能在工件 的表層內(nèi)獲得循環(huán)應(yīng)變硬化的顯微組織結(jié)和表層內(nèi)引入優(yōu)化的殘余壓應(yīng)力場的同時，外表面能獲得低的表面粗糙度，從而提高被處理工件30%的疲勞壽命。不銹鋼丸連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴格要求。

         此外，由于工作屬性的要求，對于刀具的切削部分有著比較嚴格的要求。首先，耐磨性要好，還要保證能夠在溫度較高的情況下繼續(xù)工作。如今常用的材料為高速鋼以及硬質(zhì)合金。不過前者只能在低于六百攝氏度的溫度下正常工作，因此不適用于高速切削的場合。要求刀具切削局部的材料有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下堅持其切削性能，而用硬質(zhì)合金資料制成的刀具更合適不銹鋼的切削加工。而后者就具有更好的耐熱性以及耐磨性，更適合用作加工不銹鋼丸的刀具材料。

        而且，硬質(zhì)合金有不同類型，這樣可以方便根據(jù)不同的作業(yè)環(huán)境來進行選擇。其中一類是鎢鈷類合金，韌性好，因而常常是選擇這種材質(zhì)的刀具來切削加工不銹鋼丸，如果遇到振動較大的粗加工或者是斷續(xù)切削加工時，選擇這種材質(zhì)的刀具也更加理想。

    在制作不銹鋼丸的時候，我們可以選擇不同的方法來完成，比如我們常見到的就是使用切絲機對一定直徑的不銹鋼絲進行剪切。這樣一來，就可以得到直徑與長度一致的不銹鋼丸切絲丸。正常情況下，在使用高強耐磨不銹鋼丸產(chǎn)品的時候，可以達到3500次到9600次循環(huán)，是普通國標(biāo)合金鋼丸的４到５倍，提高了鋼丸的使用壽命和抗碎率。從目前的情況來看，國內(nèi)很多地方都有生產(chǎn)不銹鋼切絲丸的廠家，其的產(chǎn)量也比較大。

   不過，在使用這種方法的時候，其的缺點也很明顯，那就是其所消耗的原材料較多，所以導(dǎo)致成本增加，而利潤空間也一再縮減。另外還有一種方法叫做霧化法。在使用這種方法生產(chǎn)不銹鋼丸的時候，就可以解決這個問題。其中一類是鎢鈷類合金，韌性好，因而常常是選擇這種材質(zhì)的刀具來切削加工不銹鋼丸，如果遇到振動較大的粗加工或者是斷續(xù)切削加工時，選擇這種材質(zhì)的刀具也更加理想。其實，目前進口的鋼丸大部分都是采用霧化法生產(chǎn)的。

   以上主要為大家介紹了關(guān)于不銹鋼丸的兩種生產(chǎn)工藝，相信在了解了這些內(nèi)容之后，大家能夠更充分的了解和認識不銹鋼丸。

加工不銹鋼丸時，刀具切削局部的幾何外形，普通應(yīng)從前角、后角方面的選擇來思索。在選擇前角時，要思索卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等要素。不管何種刀具，加工不銹鋼時都必需采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇請求不非常嚴厲，但不宜過小，后角過小容易和工件外表產(chǎn)生嚴重摩擦，使加工外表粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于激烈摩擦，加強了不銹鋼外表加工硬化的效應(yīng);刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。因此，在生產(chǎn)不銹鋼丸時，操作人員應(yīng)當(dāng)注意選用合適的刀具，通常是從前角和后角兩個方面來考慮。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時恰當(dāng)大些。 進步刀具切削局部的外表光亮度可減少切屑構(gòu)成卷曲時的阻力，進步刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比擬，加工不銹鋼時應(yīng)恰當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損;同時還要選擇恰當(dāng)?shù)睦鋮s光滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延具的運用壽命。