檢查時，可用相配的花鍵套或連接凸緣裝上檢查，要求無曠量感。否則，應更換。齒輪軸變形多由于負荷過大所造成，對工作影響較大的是彎扭變形。檢驗時，可將兩端軸勁置于兩V形鐵上，用千分表測量其測量其徑向跳動量，超過規(guī)定時，應更換或進行校正。齒輪軸折斷多發(fā)生在階梯軸臺肩圓角處，因該處若加工不當(如留有刀痕)，容易產(chǎn)生應力集中。齒輪軸在檢驗除上述外，還應注意軸端和螺紋不應有壓傷、磨平和滑扣等現(xiàn)象。

齒輪軸加工原則和注意事項

三元機械：齒輪軸加工除了遵循“基面先l行原則、先粗后精原則、先主后次原則、先面后孔原則”之外，還要注意一下幾點：

　　①外圓表面加工順序應為，先加工大直徑外圓，然后再加工小直徑外圓，以免一開始就降低了工件的剛度。

　?、邶X輪軸上的退刀槽、螺紋齒等表面的加工應在外圓精車之后，否則在精車外圓時產(chǎn)生斷續(xù)切削，影響車削精度，也易損壞刀具。

　　③軸上的螺紋一般有較高的精度，如安排在局部淬火之前進行加工，則淬火后產(chǎn)生的變形會影響螺紋的精度，因此螺紋加工宜安排在工件局部淬火之后.

蘇州奧本馬精密機械有限公司于2013年6月在中國蘇州注冊成立，主要從事中小模數(shù)傳動機械齒輪，渦輪，蝸桿，傘齒輪，螺旋錐齒輪，軸齒輪，齒輪箱等，零部件生產(chǎn)和研發(fā)，服務于汽車制造行業(yè)，紡織機械，航空航天，工業(yè)零件行業(yè)，電子行業(yè)，家用電器等領域。

齒輪軸加工的注意點

在齒輪軸加工' target='_blank'>齒輪軸加工的全過程中，應安排足夠的熱處理工藝，以保證齒輪軸的機械性能和加工精度，提高工件的加工性能。軸坯鍛造后應先進行正火處理，以消除內(nèi)應力，細化晶粒尺寸，提高加工時的切削性能。粗加工后，進行調(diào)理。在粗加工階段，高速齒輪軸的加工余量大部分是通過粗車、鉆孔等工序去除的。粗加工時切削力和熱都很大。高速齒輪軸在力和熱的作用下會產(chǎn)生很大的內(nèi)應力。通過調(diào)理處理而不是時效處理，可以消除內(nèi)應力。同時，可以獲得所需的韌性。經(jīng)過半加工后，除重要表面外，其余表面均達到設計尺寸。對于重要的表面，只有精加工余量。此時，對齒面進行局部淬火處理，以滿足設計的硬度要求，保證齒面耐磨性。后續(xù)的精加工工藝也可以消除淬火變形。

齒軸有哪些應用？

在設計中，齒軸的使用通常不過以下幾點：

 1.齒軸通常是小齒輪（具有少量齒的齒輪）。

 2.齒軸通常處于高速（即低扭矩水平）。

 3.齒軸很少用作換檔齒輪。 它們通常是固定運轉(zhuǎn)的齒輪。 首先，因為它們處于高速，它們的高速不適合滑移。

 4.齒軸是軸和齒輪的組合。 但是，在設計中，應盡可能縮短軸的長度。 如果太長，則不利于上滾齒機。 其次，軸的支撐太長，這使得軸更厚。 增加機械強度（如剛性，撓曲，抗彎曲等）。