除渣劑在金屬熱加工行業(yè)有著不可替代的地位

　　除膠劑鍋爐除渣、清焦方法 把除渣劑噴入鍋爐爐膛高溫區(qū)時，迅化為藥劑煙霧，附著在熱交換面上并與焦渣發(fā)生反應(yīng)。 ①與高溫干式結(jié)渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使結(jié)渣變酥松易粉化，結(jié)渣隨煙氣排走。 ②中和低溫濕式結(jié)渣的硫酸。

　　在扒渣后澆注前，在澆包或者爐中加入大業(yè)除渣劑能在金屬溶液體表面形成浮層，可粘擋零星溶渣，省去人工擋渣，提高生產(chǎn)效率?？筛鶕?jù)需要，形成浮層或在澆包、爐口形成條帶狀浮渣擋渣。除渣劑在金屬液體表面形成的浮層，對金屬液體有良好的保溫性能。這對中間轉(zhuǎn)包或需要停放時間較長的金屬溶液體是良好的保溫覆蓋劑。

　　除渣劑是多家科研單位，經(jīng)五年共同研發(fā)的新型復(fù)合除渣劑。產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)同行中處于水平，可與國外同類產(chǎn)品媲美，但價格低廉?，F(xiàn)與國內(nèi)三千多家企業(yè)和爐料公司常年供貨出口，它的原料為火山灰礦物質(zhì)，主要成分為硅酸鹽，經(jīng)特殊加工配比而成，主要用于鑄造過程中鐵水、鋼水溶液的除渣、保溫。

進(jìn)口鑄鐵專用爐渣去除劑簡介

　　在進(jìn)行實驗之前，必須對爐襯進(jìn)行高溫加熱，才能將附著在爐襯上壁的爐渣清除掉，未添加EF40的情況下，平時必須地敲掉這些附著在爐襯上的爐渣，而敲擊時一不小心損壞了爐襯的話，還要用耐火修補料進(jìn)行修補。

　　降低了電力消耗——不需要進(jìn)行高溫加熱以清除爐襯上部的爐渣層，可以減少電力的浪費。增加了熔煉效率——爐渣層將會導(dǎo)致爐襯變厚，使得熔煉同樣量的鐵水需要更長時間和更多的電力消耗。降低了人力成本——不需要敲掉爐渣和修補爐襯的人工費。降低了材料成本——將爐襯的壽命提高了62%，節(jié)約了頻繁更換和修補爐襯所消耗的人力物力。提高了生產(chǎn)效率——電爐的生產(chǎn)效率大大提高。不需要進(jìn)行維修，避免了高溫加熱對電爐壽命的影響。

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　　由于產(chǎn)品殼體是在高溫下形成的，形成殼體后的顆粒彼此緊密連接。該產(chǎn)品對金屬無污染滲透性，可降低鋼中的氧含量，消除鑄鋼中的氣孔。因為形成的殼除渣劑本身的生理反應(yīng),分散雜質(zhì)和大塊雜質(zhì)聚集在殼牌的除渣劑,它可以吸附在鋼滲碳雜質(zhì)除渣劑形成的殼,所以一個好的夾渣的清除效果

在使用過程中，可實現(xiàn)添加量小，也可達(dá)到除渣效果，良好的除渣劑具有較強的集渣能力，形成薄膜，易升降;洗滌器簡單，不留散落的漂浮物，不接觸包裝，不損壞包裝壁、爐壁;

良好的除渣劑具有良好的膨脹比、良好的保溫性能和對液態(tài)金屬表面的有效覆蓋，除渣劑廠家指出防止液態(tài)金屬表面溫度的損失，降低熔煉過程中合金元素的氧化;不改變金屬成分，不污染金屬液體;