像青儲機(jī)這種機(jī)械設(shè)備，有油垢是比較正常的，如果我們平常使用的機(jī)械設(shè)備上布滿了油垢，我們要怎么處理呢？

下面，就以玉米秸稈青儲機(jī)為例，教給各位用戶處理玉米秸稈青儲機(jī)油垢的小技巧。

較早是把購回來的柴油靜置沉淀96小時以上，再就是加油時將漏斗加濾網(wǎng)，再加一層綢布。

從油桶取油時，取過濾器外加包一層綢布或打字機(jī)蠟紙，并應(yīng)定期清洗或更換；

玉米青儲機(jī)的工作環(huán)境在野外、露天田間地頭，經(jīng)常和灰塵、泥沙、水接觸，機(jī)體易臟污。因此，要經(jīng)常擦洗，使機(jī)身不生銹，必要時給予補(bǔ)漆，以防銹蝕；

要經(jīng)常注意使用潔凈的符合本機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的潤滑油。

機(jī)油過濾器的過濾芯要定期清洗，轉(zhuǎn)子式的過濾器在轉(zhuǎn)子內(nèi)壁貼一層寬窄長短合適的牛皮紙，便于在離心作用下吸附污垢。

濾芯上吸附的污物清洗時用打氣筒充氣，從內(nèi)向外吹氣，用毛刷刷洗，要用手抹。

玉米青儲機(jī)廠家指出，隨著玉米秸稈的增多，不僅占地而且容易發(fā)生火災(zāi)等事故，所以青儲技術(shù)就非常有必要學(xué)習(xí)并了解了，下面廠家就為大家介紹影響青儲技術(shù)的成敗的因素。

1.水分。秸稈的含水量也是影響青儲機(jī)作業(yè)質(zhì)量的一個要素，一般情況下，青飼料的含水量應(yīng)保持在65%-70%，低于或高于這個含水量，均不適宜青貯，否則容易發(fā)酵。水分高了要加糠吸水，水分低了要加水。

2.糖分含量。一般要求原料含糖量不得低于2%。

3.速度要快。縮短青貯時間有效的辦法是快，一般小型養(yǎng)殖青貯過程應(yīng)在3天內(nèi)完成。這樣就要求做到：快收、快運(yùn)、快切、快裝、快踏、快封。

4.壓實(shí)。在裝窖時一定要將青貯料壓實(shí)，盡量排出料內(nèi)空氣，不要忽略邊角地帶，盡可能地創(chuàng)造厭氧環(huán)境。

5.密封。青貯容器不能漏水、露氣。一定要注意后天的維護(hù)工作。

玉米收割機(jī)割臺掛不起的原因及處理方法

安全閥(溢流閥)工作不正常。使用一段時間后，安全閥閉不嚴(yán)，調(diào)壓彈簧變形，液壓油壓力降低，導(dǎo)致割臺掛不起或提掛緩慢。這時需進(jìn)行調(diào)整，方法是：啟動發(fā)動機(jī)后，使發(fā)動機(jī)中速運(yùn)轉(zhuǎn)，將掛降手柄放到升的位置，擰松安全閥鎖緊螺母，再將調(diào)節(jié)螺栓擰松，使玉米收割機(jī)的割臺完全降到低位置，然后重新慢慢擰入調(diào)節(jié)螺栓，直到割臺剛能順利提升，此時液壓系統(tǒng)內(nèi)調(diào)到的壓力為很好的壓力。如今，青貯的方式也有很多種，根據(jù)飼養(yǎng)規(guī)模、地理位置、經(jīng)濟(jì)條件和飼養(yǎng)習(xí)慣，一般可以分為：窖貯、袋貯、包貯、池貯和塔貯，也可在平面上堆積青貯等等。若壓力太高，會引起油液發(fā)熱，齒輪油泵等會因負(fù)荷過大而損壞：若壓力太低，則使割臺不能順利掛起。調(diào)整后，擰緊鎖緊螺母。

　　在現(xiàn)代化發(fā)展的進(jìn)程中，如果少了青儲機(jī)，人們在生產(chǎn)時還得鉆到玉米地里去掰玉米，先不說天氣的炎熱，光是玉米地里悶不透風(fēng)就讓人喘不氣來，所以說農(nóng)業(yè)生產(chǎn)怎么能離開青儲機(jī)呢？

　　青儲機(jī)是玉米、花生等農(nóng)作物豐收時，用于收割與粉碎秸稈的機(jī)械設(shè)備，由于其自動化性能高，速度快，省時省力，給農(nóng)業(yè)生產(chǎn)帶來了便利，因此被廣泛應(yīng)用。

　　青儲機(jī)利用科學(xué)的設(shè)計(jì)，從外觀上看較為簡單，但其操作十分方便，工作，很少會出現(xiàn)損壞的情況，維修次數(shù)更少，很受農(nóng)民朋友青睞。

　　目前傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)機(jī)械已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化的生產(chǎn)需求，對其進(jìn)行改革創(chuàng)新是刻不容緩的一件事，我公司生產(chǎn)的青儲機(jī)采用小麥?zhǔn)崭顧C(jī)的底盤，采用無極變速模式，行走轉(zhuǎn)向靈活，能一次性完成對農(nóng)作物的收割與粉碎，使得收割飼草的效率大大提高，而且適用于農(nóng)田惡劣的工作環(huán)境，是現(xiàn)在農(nóng)村常用的農(nóng)業(yè)機(jī)械。在壓輪B的左邊從左往右依次安裝有撥輪C、撥輪D，右邊安裝有壓輪C。