橢圓封頭技術(shù)參數(shù)：

A 整體橢圓封頭、分片橢圓封頭執(zhí)行JB/T4746-2002標(biāo)準(zhǔn)，旋壓封頭執(zhí)行JB/T4746-2002標(biāo)準(zhǔn)，過渡段執(zhí)行JB/T4746-2002標(biāo)準(zhǔn)，球形封頭執(zhí)行GB12337-1998《鋼制球形儲罐》標(biāo)準(zhǔn)，同時應(yīng)符合GB150-1998《鋼制壓力容器》、HG20584-1998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》的有關(guān)規(guī)定。(1)根據(jù)封頭的尺寸，確認(rèn)材料的規(guī)格要與封頭的尺寸一樣，比如：厚度，不能要下三個厚的封頭，卻使用二個厚的材料來操作。

　　B 橢圓封頭、球形封頭、錐段均至少自然加厚2mm，具體投料厚度由制造方確定，確保壓制成形后的小厚度不小于圖紙技術(shù)要求給出的小厚度或圖樣厚度。

　　C 整體封頭用弦長≥3/4Di的內(nèi)（或外）樣板檢查封頭內(nèi)（或外）表面的形狀偏差，大間隙不得大于1.0％Di，且不得有突變，直邊高度須按設(shè)計圖紙，允差 5-3mm，圓度1.0％Di 且≤15mm，周長偏差按訂貨合同。

　　D 橢圓封頭瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣封頭）、球形封頭瓜瓣、折邊過渡段瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣錐段）用全尺寸立體樣板進(jìn)行檢查，其過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值，形狀偏差大間隙≤3mm。過渡段折邊半徑不得小于圖樣半徑。

　　E 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣弦長≥2000mm時，平面樣板的弦長≮2000mm；瓜瓣弦長＜2000mm時，平面樣板的弦長≮瓜瓣弦長。

　　F 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣幾何尺寸允許偏差詳見附圖一。

　　G 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣、錐段瓜瓣表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。

　　H.1分片過渡段分為正錐殼和偏心錐殼，為方便加工成型一般分成兩半下料加工，成型后的過渡段需經(jīng)預(yù)組裝，預(yù)組裝要求在剛性平臺上進(jìn)行，下口外基準(zhǔn)圓直徑確定時須考慮每道拼縫預(yù)留2~3mm收縮余量，預(yù)組裝錯邊≤2mm，拼縫焊前棱角≤ 5-0mm。

       封頭廣泛應(yīng)用于制藥，化工，原子能，航天，機(jī)械它等方面。日常生活中經(jīng)常碰到，比如太陽能上兩側(cè)就是用的封頭，又比如，油罐的兩側(cè)也是使用的封頭等，可見封頭在我們生活，工作中是無處不在的.因此，維護(hù)好封頭才是硬道理。  

       封頭的材質(zhì)分為碳鋼，合金，不銹鋼，首先為您介紹下不銹鋼封頭的維護(hù)， 06Cr19Ni10和304（18-8型）不銹鋼屬亞穩(wěn)定奧氏體不銹鋼，在450-850oC溫度范圍內(nèi)加熱時，鋼材中的碳和鉻結(jié)合析出碳化鉻。因?yàn)樘蓟t四周的含鉻量極度減少，形成貧鉻區(qū)，容易發(fā)生腐蝕。特別是焊接加工的焊道兩側(cè)區(qū)域和熱成形不銹鋼封頭容易發(fā)生這種現(xiàn)象。二次應(yīng)力的作用錐殼厚度是針對當(dāng)量圓筒中的一次總體環(huán)向薄膜應(yīng)力進(jìn)行計算的。

      在使用狀態(tài)下的壓力容器產(chǎn)生的主要應(yīng)力有：容器內(nèi)的壓力產(chǎn)生的應(yīng)力；焊接殘余應(yīng)力；封頭對金屬坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、外形及改善機(jī)能，用以制造機(jī)械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。由于不銹鋼封頭成形加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。三個應(yīng)力的疊加，使不銹鋼封頭與筒體連接的環(huán)焊縫部分存在的拉伸應(yīng)力大。所以不銹鋼封頭與筒體連接的環(huán)焊縫兩側(cè)易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。而表面的劃痕，焊渣，飛濺，表面清洗不徹底，采用含氯離子的保溫材料等因表面防護(hù)不當(dāng)會引起表面點(diǎn)腐蝕并誘發(fā)應(yīng)力腐蝕。

在制造封頭的過程中，我們發(fā)現(xiàn)一些封頭出現(xiàn)了多處開裂，其中常見的是封頭內(nèi)壁的損壞，不過這些損害僅發(fā)生于不銹鋼板的手弧焊拼接焊縫處，而封頭復(fù)合板的拼接焊縫處沒有出現(xiàn)問題。此外，不銹鋼板拼接焊縫上的開裂均出現(xiàn)在焊縫中心凹陷處。所有的開裂均以過載撕裂為主，是過量塑性變形所致。根據(jù)計算結(jié)果，討論了橢圓封頭瓜瓣絲極電渣拼焊工藝的可行性，并將計算結(jié)果用于指導(dǎo)生產(chǎn)。

   封頭外壁開裂一般是外壁碳鋼一側(cè)，有可見的過量變形、頸縮和開裂現(xiàn)象，它們的位置與內(nèi)壁不銹鋼板的拼接焊縫對應(yīng)。

   復(fù)合板封頭在冷旋壓成形時發(fā)生的開裂為多裂源過載撕裂; 但裂紋在擴(kuò)展過程中，遇到不同層面的裂紋通過臺階交匯后，又改變方向回到原來主裂紋面的發(fā)展方向，與內(nèi)壁不銹鋼板拼接焊縫相對應(yīng)，表明內(nèi)壁不銹鋼板拼接焊縫區(qū)域就是封頭復(fù)合板的薄弱部位。

選取材料及牌號，進(jìn)行材料的化學(xué)成分檢驗(yàn)，機(jī)械性能合格后，對鋼板進(jìn)行矯形，方法包括手工矯形，機(jī)械矯形及火焰矯形。橢圓封頭的成形方法主要有：

  沖壓成形：按沖壓前毛坯是否預(yù)先加熱分為冷沖壓和熱沖壓。所用設(shè)備：通常是在50~8000t的水壓機(jī)或油壓機(jī)上進(jìn)行。  加工時溫度 參照常用封頭材料的加熱規(guī)范。

  旋壓成形：旋壓成形一般用做大型封頭的制造。旋壓成形方法分為a：單機(jī)旋壓法b：聯(lián)機(jī)旋壓法。所用設(shè)備：旋壓機(jī)。