螺旋脫水機的廣泛使用范圍我們都已經(jīng)了解，在進行脫水處理時，可能會遇到比較特殊的物料，比如說藥渣。

藥渣的干燥處理，對生產(chǎn)線來說可以減輕很大的負擔。有些藥廠明白藥渣的屬性，在購買設備時，會要求廠家使用不銹鋼材質(zhì)；還有部分客戶因為資金的原因，選擇的比價普通的材質(zhì)。但是長時間會造成腐蝕現(xiàn)象，遇到這種問題需要怎么處理呢

可以根據(jù)螺旋脫水機的腐蝕面積進行處理，一般的除銹方式有兩種，機械除銹和化學除銹兩種方式。機械除銹是將設備表面的銹蝕除掉；化學除銹的方式還可以預防設備在短時間內(nèi)避免出現(xiàn)銹蝕的情況。

在除銹完成之后，還可以對螺旋脫水機進行鈍化處理，其實原理是非常簡單，在金屬表面涂抹一層保護層，可以延緩腐蝕的速度。大家在完成除銹工作之后一定要及時潤滑。

螺旋脫水機是由進料箱以及錐形螺旋和濾水架、濾水架、機座、變速箱、減速機、調(diào)速電機等八部分共同組成。

螺旋脫水機的強度很高，承載的壓力較大、機器的制作材質(zhì)和工藝都很精良，在使用一段時間后還能夠正常的使用，機器不會產(chǎn)生變形等質(zhì)量的因素。

螺旋脫水機在使用的過程中，不容易發(fā)生堵塞等情況，而且十分的耐腐蝕和耐磨損。

如果螺旋脫水機產(chǎn)生了故障，在維修的過程中也十分的方便。

螺旋脫水機制作的材質(zhì)和工藝都很，因此機器的使用壽命較長。能夠在很大的程度上成功地解決大產(chǎn)量高粘度的物料存在的脫水的問題。

螺旋脫水機在啟動后，需要脫水的物料從進料箱中均勻的加入。物料在螺旋旋轉(zhuǎn)葉片的推動下沿著軸向出料端不停的移動，在不斷變化的螺距和螺桿和調(diào)節(jié)擋板的巨大的擠壓力的作用下，物料能夠完成機器的脫水作業(yè)。

螺旋脫水機被廣泛應用于高濕槽渣物料干燥前的脫水作業(yè)，大大減輕干燥機的負擔，產(chǎn)量大幅度提高，能耗大幅度降低，是高濕物料干燥前必不可少的處理設備，經(jīng)過脫水后的物料可以直接進入干燥設備，下面為您介紹螺旋脫水機的優(yōu)點：

1、螺旋脫水機用于固態(tài)或者液態(tài)物料的固液分離以及廢渣的擠壓脫水。

2、螺旋脫水機脫水率高，能夠穩(wěn)定順暢地連續(xù)運行。

3、螺旋脫水機 結構簡單， 低轉(zhuǎn)速， 旋轉(zhuǎn)的部件少，運行動力小，故障率低。運行和維護費用低（篩網(wǎng)非受力、 保護性擠壓）。

4、螺旋脫水機利用機械脫水方式，大幅度降低了脫水過程的能耗。

5、螺旋脫水機可連續(xù)進行脫水處理， 配套設備也能夠連續(xù)運行。

6、螺旋脫水機易實現(xiàn)密閉構造， 簡單地解決臭氣問題并回收脫水處理時產(chǎn)生的氣體。

螺旋主軸的轉(zhuǎn)動方向從進料斗向渣槽方向看去，為順針時方向。原料加入進料斗中，在螺旋的推進下受壓，其壓榨的汁液通過過濾網(wǎng)流入底部的盛汁器，而廢料則通過螺旋及調(diào)壓頭的錐形部分之間形成的空隙排出，調(diào)壓頭沿軸向的移動可調(diào)整空隙的大小。用手順時針轉(zhuǎn)運手輪軸承座時，調(diào)壓頭向左，空隙即縮小，反之則空隙變大。改變空隙的大小，即調(diào)整出渣的阻力，即可改變出汁率，但如果空隙過小，在強力擠壓下，部分渣的顆粒會和汁一起通過過濾網(wǎng)被擠出，盡管出汁增加，但汁的質(zhì)量相對下降，空隙的大小應視用戶具體工藝要求而定。螺旋脫水機的性能特點：

1、設計先進，結構緊湊、美觀大方；

2、采用錐形螺桿、產(chǎn)能達、出汁率高；

3、節(jié)能。噪音低、無污染；

4、整機全部為304不銹鋼材質(zhì)。