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電鍍電鑄特征和它的優(yōu)缺點(diǎn)
電鍍電鑄法的優(yōu)點(diǎn):
1、 能進(jìn)行超精密加工(復(fù)質(zhì)精度好)。電鑄蕞重要的特征是它具有高度“逼真性”。電鑄甚至可復(fù)質(zhì)0.5微米以下的金屬線。電鑄復(fù)質(zhì)的精度是非常高的。金屬網(wǎng)的制造法,是在底板上用照相制板技術(shù)按需要涂上絕緣層(保護(hù)層),然后以此作為模板進(jìn)行電鑄。
2、 能調(diào)節(jié)沉積金屬的物理性質(zhì)。可以通過改變電鍍條件,鍍液的組分的方法來調(diào)節(jié)沉積金屬的硬度、韌性和拉伸強(qiáng)度等。還可以采用多層電鍍、合金電鍍、復(fù)合電度鍍方法得到其他加工方法不能得到的物理性質(zhì)。
3、 不受制品大小的限制。只要能夠放入電鍍槽就行。
4、 容易制出復(fù)雜形狀的零件。
電鑄法的缺點(diǎn):
1、 操作時(shí)間長。例如:用3A/dmm的陰極電流密度沉積3mm厚的鎳層,需要25h20min。即使用是小薄零件要鍍厚層時(shí),成本很高,但是電鍍過程中可以無人管理。
2、 要有經(jīng)驗(yàn)和熟練技能的人員操作。電鑄裝置是簡單的,但在復(fù)質(zhì)復(fù)雜形狀的模型中要制造母模、導(dǎo)電層處理、剝離處理等,這些工序都要求有經(jīng)驗(yàn)和熟練技能的人員才能操作。
3、 必須有很大的作業(yè)面積。即使是小制品,也需要有鍍槽、水洗槽等平面布置,廢水處理裝置必須有相當(dāng)大的作業(yè)面積。
4、 除了要有電鍍操作技術(shù)外,還必須有機(jī)械加工和金屬加工知識(shí)。電鑄法并不是單用電鍍操作而制出制品,還要進(jìn)行襯底加工、研磨等機(jī)械操作,所以必須具備這些方面的知識(shí)和技巧。
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電鍍的作用和優(yōu)勢
電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面,以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程。電鍍時(shí),鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極,待鍍的工件做陰極,鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。
電鍍的一般作用:
1、防腐蝕;
2、防護(hù)裝飾;
3、抗磨損;
4、電性能:根據(jù)零件工作要求,提供導(dǎo)電或絕緣性能的鍍層
5、工藝要求。
電鍍的工藝流程及相關(guān)信息
電鍍
就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕),提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。
影響因素:1、主鹽體系 2、添加劑 3、電鍍設(shè)備 4、攪拌裝置
電鍍方式::1、掛鍍 2、滾鍍 3、連續(xù)鍍 4、刷鍍
工藝流程
高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預(yù)鍍銅→清洗→預(yù)鍍銀→光亮鍍銀
→回收洗→清洗→銀保護(hù)→清洗→烘干。
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水電鍍是什么?
電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐通過電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來﹐形成鍍層的一種表面加工方法。
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一般適用于ABS料、ABS PC料的產(chǎn)品。主要工藝是將需電鍍的產(chǎn)品放入化學(xué)電鍍液中進(jìn)行電鍍。
根據(jù)客戶的不同需要,可鍍成不同的顏色,與高光銀色、亞銀色、灰銀色。因?yàn)殡婂兒蟮漠a(chǎn)品其導(dǎo)電性顯著增強(qiáng),對(duì)于某些需絕緣的部件怎么辦?辦法有兩種:其一,在需絕緣的部位涂上絕緣油,該部位在電鍍時(shí)就不會(huì)被電鍍到,從而達(dá)到絕緣效果!當(dāng)然,涂了絕緣油的部位會(huì)變黑,就不適宜作為外觀面了。其二,在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住,保護(hù)起來,同樣達(dá)到絕緣的效果。