針對衍射光（鐳射紙）和結(jié)構(gòu)（蝴蝶的翅膀）等各種特殊界面，開展顏色呈色機(jī)理的研究；利用高分辨率光譜儀，開展顏色測量方法、顏色感知和色差計算等問題的研究；開展特殊界面顏色的準(zhǔn)確、穩(wěn)定測量和度量方法和測量儀器原型研發(fā)，為廣泛使用的鐳射紙、鍍鋁紙等衍射光效果的產(chǎn)品質(zhì)量檢測與控制提供科學(xué)的測量方法和判斷依據(jù)。將采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)學(xué)統(tǒng)計分析,建立了兩種光柱鐳射紙和印刷品的顏色的色度值測量和色差計算方法。

對真空鍍鋁紙進(jìn)行鐳射全息處理后得到的便是鐳射噴鋁紙（簡稱鐳射卡紙）.鐳射卡紙是將激光全息圖案或文字信號以模壓的方式加載到鍍鋁紙表面的。鐳射卡紙 主要是由原紙、鋁層、涂層組成的。

鐳射卡紙的表面的全息光柵結(jié)構(gòu)是其呈色基本單元，即在光柵的衍射作用下，從某特定方向入射的白光中，不同波長的光衍射偏移量并不相同，就可看到連續(xù) 色彩變化的彩虹色效果，因此其呈色特性是依賴于全息光柵的性質(zhì)的，不同形狀 的光柵結(jié)構(gòu)會得到不同的彩虹色效果。激光光束聚焦后尺寸可從毫米精到至微米，加工過程熱影響區(qū)域小，加工精細(xì)，可完成一些常規(guī)方法無法實現(xiàn)的效果。其中素面鐳射紙表面的結(jié)構(gòu)是由重復(fù)而規(guī)律排列的二維正交微源光柵構(gòu)成；而銀光柱鐳射紙表面是由重復(fù)、規(guī)律排列的，包含著條紋光柵結(jié)構(gòu)的圓點(diǎn)構(gòu)成。

由于鐳射紙在定向照明條件下，表面光柵結(jié)構(gòu)的衍射作用會導(dǎo)致紙張表面色 彩在不同角度或不同位置的色彩發(fā)生連續(xù)變化，這也使得采用定向照明的測量儀器不能正確表現(xiàn)鐳射紙的表面顏色。

為了獲得更好的鐳射壓印轉(zhuǎn)移效果，UV光油必須達(dá)到足夠的純度。因此在稀釋UV光油時，應(yīng)采用無水酒精作為稀釋劑，并按照生產(chǎn)廠家推薦的添加量進(jìn)行稀釋。?

UV光油配方與UV固化系統(tǒng)的匹配?一般情況下，如果UV固化系統(tǒng)的紫外燈功率較高，那么UV光油配方中光引發(fā)劑的添加量可略少一些，反之，光引發(fā)劑的添加量應(yīng)略高一些。貓眼鐳射膜裱紙工序采用傳統(tǒng)的裱紙機(jī)進(jìn)行，該過程應(yīng)選擇合適的膠水，控制好裱紙速度和壓力，使產(chǎn)品平整、無汽泡和不起皺，符合印刷要求即可。建議采用較低功率的紫外燈，可以避免鐳射轉(zhuǎn)移膜和印品產(chǎn)生變形，同時還可減少VOCs指標(biāo)中敏感材料的殘留。如果在鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝中采用普通UV光油進(jìn)行涂布，也要注意根據(jù)UV固化系統(tǒng)的不同適當(dāng)調(diào)整UV光油的配方，特別是VOCs殘留指標(biāo)和UV光油膜層耐折度的測試。

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此外，在UV光油中添加某些助劑（如消泡劑）后，可能會導(dǎo)致其固化后的剝離性能降低。因此，UV光油生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中基本不添加消泡劑，而是通過選用硬度較高的樹脂、適當(dāng)提高流平劑的比例，來改善UV光油的性能

燙金紙燙印工藝流程共包含六個步驟

(1)印前工作：檢查版面是否有圖文不清晰、角不平整、棱角不平整等弊病。

(2)裝版：將燙金板與底板固定，鐳射復(fù)合膜出售，底板固定在機(jī)器的電熱板上。

(3)墊板：根據(jù)燙金紙燙印效果對局部不平或燙印效果不好的地方進(jìn)行墊板處理，使各處壓力均勻。

(4)設(shè)定參數(shù)：設(shè)定燙金紙燙金所需壓力、溫度、時間等參數(shù)。

(5)首件試燙：燙金紙首件試燙時，如發(fā)現(xiàn)燙印效果不好，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到理想的燙印效果。

(6)正式燙?。捍_認(rèn)首件燙金紙燙印效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，技術(shù)人員便可正式燙印。