自動鉆孔機操作時應(yīng)注意的六大要點

   自動鉆孔機的使用是比較廣泛的，在很多行業(yè)里面都能看到它的身影，那么您知道自動鉆孔機操作時的要求嗎？下面就由小編為您講解下；

    1、設(shè)備的鉆頭或鉆嘴材料必須要選擇合適的；

    2、定期對設(shè)備的對鉆軸加油潤滑；

    3、設(shè)備操作時的安全要特別注意好；

    4、設(shè)備調(diào)整的轉(zhuǎn)速要根據(jù)所鉆材料來調(diào)整，過快過慢都不行；

    5、定期更換設(shè)備的鉆頭，保證其鉆頭的鋒利程度；

    6、確定設(shè)備的進刀次數(shù)；

首先傳動方式不同，木工排鉆是用齒輪和齒輪傳動，兩齒輪需一個左轉(zhuǎn)一個右轉(zhuǎn)，加工出的工件才能無縫連接，（同時鉆頭也必須用一個刃口向左、一個刃口向右），因此，加工比較繁瑣，對鉆頭有特殊要求。這種情況對于加工木材無所謂、但鋼鐵硬度較高，就有影響。我們這類自動鉆孔機很少有用硬軌傳動，磨床會用得多一點，燕尾槽傳動是鐵和鐵平著壓、承重力大這是優(yōu)勢，但其次燕尾槽加工難度大，在加工不精準(zhǔn)的情況下，需要進行鏟花工藝，而鏟花工人工資高，技術(shù)要求高，成本較大。多頭鉆應(yīng)用的是步進電機，而且效率不高容易出現(xiàn)異常，多頭鉆一下多鉆頭的話，在受力面不相等的情況下會出現(xiàn)斷鉆頭，而且更換鉆頭比較花費時間。鐵和鐵接觸久了，也會生銹。所以自動鉆孔機采用線軌傳動。

鉆孔機的倒角與鏜孔有什么區(qū)別

 說起鉆孔機的功能與工藝有很多種，擴孔、鏜孔、倒角、洗消等一些操作工藝，這些操作都是在鉆孔機所屬的基本操作，小編為大家詳解一下其中的兩個操作的區(qū)別，倒角與鏜孔用的鉆頭也不一樣。

 鉆孔機的倒角是為了去除零件上因機加工產(chǎn)生的毛刺，很多零部件都是有方形與矩形的，在打磨工件與修復(fù)的時候，都會用倒角刀進行倒角，在零部件孔徑上進行倒角方便裝配。通過CNC數(shù)控系統(tǒng)控制進行打孔操作，進行加工件的編程數(shù)據(jù)植入，精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)標(biāo)示進行電腦進行分析，然后人工進行確定后進行鉆孔與攻絲操作，提高了鉆孔與攻絲的精準(zhǔn)度。使其工件外觀好看，在在一些軸承安裝導(dǎo)向上圓弧倒角是可以減少應(yīng)力集中，加強零部件的強度作用，在試料方便后進行成型模，利用這一工藝操作，讓維修也方便不少，可減少一些事故引發(fā)的意想不到的故障。

 數(shù)控裝置幾其他輔助裝置，合理配置協(xié)調(diào)更應(yīng)引起足夠的重視，在設(shè)計中應(yīng)首先確定加工對象和加工方法，而后考慮必備的運動與相應(yīng)部件，結(jié)合自動鉆孔機的性能要求確定這些部件的相對位置和運動。一般來說影響自動鉆孔機的總體布局因素有加工部件的形狀、尺寸與質(zhì)量要求有關(guān)，加工功能與運動數(shù)目對機床的結(jié)構(gòu)性能使用要求有著重大影響。機床是很多種類，臥式、端面、單立式、龍門式等等，這些也是按照加工長軸類零件與形狀進行改裝與制成的。這里也會考慮到主軸功率與盡給周的扭矩，這是反應(yīng)高速鉆孔機的加工能力，也間接反應(yīng)了該機床的剛度與強度。這是加工零件所決定的機床總體布局的一點，再就是加工功能與運動數(shù)目（操作工藝的多少）來決定，在多功能與運動數(shù)目的選擇上，本司針對于小孔與多孔的工藝有著獨特的見解。對于在機床的使用要求來說排削與冷卻，還有就是自動換刀與裝夾的便捷，這些都是客戶在加工零件的時候所考慮的事情，怎么便捷，怎么節(jié)省成本這也是企業(yè)考慮的范圍之內(nèi)，為什么會選擇數(shù)控化的設(shè)備來加工，自動化改變企業(yè)。