多功能圓管拋光機操作要求

多功能圓管拋光機操作要求

1、 先將工件放入軌道內。

2 、將工件的中心對準千頁輪的中心。

3 、將軌道固定好，使軌道按一定角度傾斜（傾斜角度越大，工件前進速度越大）。

4、 啟動導輪電機，如果前進速度適宜時，移動磨頭至工件上。

5 、如果出現(xiàn)螺紋狀時表明前進速度較快，可適當使軌道的傾斜角度小一些。

6 、要經常檢查減速機內是否缺油。

7 、要經常檢查磨頭內是否有雜音，或有輕動。

多功能圓管拋光機操作要求外圓拋光機也被稱作無心拋光機，無心外圓拋光機，圓管拋光機，細長軸拋光機。

外圓拋光機的叫法：

外圓拋光機也被稱作無心拋光機，無心外圓拋光機，圓管拋光機，細長軸拋光機。

外圓拋光機的分類：

按其加工工件的外形可分為平面拋光機，圓球拋光機，方管拋光機，帶鋼拋光機。

按其拋光工序可分為單組外圓拋光機和多組立式外圓拋機和多組臥式拋光機。

外圓拋光機的用途：

外圓拋光機主要用于五金制造，車輛配件，鋼木家具，儀表機械，標準件及電鍍前后等行業(yè)的除銹和拋光，是對圓管,圓棍，細長軸拋光的選擇。圓管拋光機加工的工件具有高亮度且不會影響工件的原有尺寸，特別適合對無心磨床加工后工件的高亮拋光。

平面自動拋光機功能介紹

多功能圓管拋光機功能介紹研磨拋光機基本參數(shù) 1.隸屬系列產品：拋光機械 2.型 號：WY-6定制型 3.鍵入工作電壓：220V/ 4.輸入功率：33.2mw 5.砂輪直徑：300/350mm 6.導輪直徑：120Mm 7.砂輪轉速比：2800轉/分鐘 8.導輪轉速比：直流變頻變速 9.加工直徑：10--100毫米 10.加工長短：不限 11.加工：0-5m/1分鐘 12.液壓傳動系統(tǒng)：加油站電機2.2KW﹨ 13.除塵設備： 14.重 量：2500kg 15.外型規(guī)格：1400*5400*1300(寬長個子）

多功能圓管拋光機原理

多功能圓管拋光機原理無心外圓拋光機采用紗布千葉輪為工具，以無心磨原理對圓管表面進行拋光的半自動機床，臥式圓管拋光機適用于圓形斷面各種金屬外表進行拋光的半自動機床，適用于圓形斷面各種金屬外表面拋光，圓管拋光機的全套生產線由磨光主機，給料裝置，出料裝置，除塵裝置（除塵器根據(jù)用戶需求配置）四部分組成。圓管拋光機多功能圓管拋光機拋光機主要用于不銹鋼管、圓管、圓棒、方管等不銹鋼產品的拋光，技術要求在拋光過程中拋光機平面運進中實現(xiàn)自動拋光功能，加入磨料后會產生物理反應，實現(xiàn)拋光、光澤度強，立體感好。臥式圓管拋光機與傳統(tǒng)的拋光除銹工藝相比，本機具有設備投資少，占地面積小，維修方便，操作簡便，工藝成本合理等優(yōu)點，圓管外表面拋光質量遠遠超過磨光工藝。

圓管拋光機的保養(yǎng)：

多功能圓管拋光機配件供應

圓管拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。兩組拋光機多功能圓管拋光機這種順應時代發(fā)展形勢的新式圓管拋光機設備操作更簡單，調節(jié)很方便，有原來的兩個手輪更改為一個手輪，操作更簡單，受力更均勻，因為手工操作很難保證左右兩邊的壓輪會用力一致，如上圖所示。電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動機通過底座上的開關接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉動的拋光盤上進行拋光。拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機旁的方盤內。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。

全自動圓管拋光機圓管拋光機是采用無心磨原理，由拋磨和送進兩大機構組成，通過調節(jié)磨頭進給量，可對工件進行大余量磨削或精細磨拋，通過調節(jié)導向輪間距，可對不同規(guī)格的工件進行加工，該機送進機構采用無級變速裝置，可以通過改變加工件的進給速度，使工件達到理想的磨拋效果。通過圓管拋光機對工件進行精研磨拋光后工件光亮如鏡，清晰見人影，外觀和手感已達到或超過國外同類產品的水平，顯示出獨特的研磨光飾效果。并可根據(jù)工件的不同材質及拋光要求靈活選用砂布頁輪、麻輪、布輪、尼龍輪等多種拋光工具對工件進行拋磨。工件托板采用耐磨材料制作，可不必經常調整。工件規(guī)格改變調整時，本機采用“單向移動雙向到位”的結構，使托板調整工作大為簡化。全套生產線由拋光機，給料裝置，出料裝置三部分組成。并有標準型、自動型、環(huán)保型及經濟型等多種型號供用戶選擇。主機磨頭數(shù)量可根據(jù)工件表面的原始狀況及對成品表面的光潔度要求，在訂貨時具體制定。