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鍛造沖壓件使用的原材料，需符合GB/T710、GB/T716、GB/T2517、GB/T2521等有關(guān)金屬材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并符合對材料的供貨狀態(tài)或其它方面的要求。

沖壓件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，它保證鍛造使用的材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng)無質(zhì)量證明書或其它原因,沖壓件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的主要項(xiàng)目和內(nèi)容：

外觀檢驗(yàn)：檢驗(yàn)材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形狀和厚度以及表面粗糙度。

化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)：分析材料中化學(xué)元素的含量；判定材料晶粒度級別和均勻程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

鍛造車輪鍛件復(fù)驗(yàn)的主要項(xiàng)目和內(nèi)容：

力學(xué)性能檢驗(yàn)：檢驗(yàn)材料的抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度屈強(qiáng)比伸長率、斷面收縮率及洛氏硬度等。

成形性能試驗(yàn)：對材料進(jìn)行彎曲試驗(yàn)、杯突試驗(yàn)，測定材料的加工硬化指數(shù)值和塑性應(yīng)變比值等。關(guān)于鋼板成形性能試驗(yàn)方法，可按薄鋼板成形性能和試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。

其它性能要求測定：對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。

各類沖壓件對材料的要求：一般情況下,不同結(jié)構(gòu)類型的沖壓件對材料力學(xué)性能的要求不同。

對于有復(fù)雜變形工序的沖壓件，則對材料有更多的要求，如對加工硬化指數(shù)值、塑性應(yīng)變比值和凸耳參數(shù)值的要求等。

形狀和尺寸，沖壓件的形狀和尺寸須符合沖壓件圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。

車輪鍛件的形狀和尺寸應(yīng)注意到工藝限制，設(shè)計(jì)時(shí)須遵循JB/T4378.1的規(guī)定準(zhǔn)則。沖壓件的形狀和尺寸公差須符合JB/T4381和GB/T15055的規(guī)定。

表面質(zhì)量，除沖切面外，沖壓件表面狀況要求與所用的板料一致。在彎曲、拉深成形過程中允許有輕微的拉伸紋路和小的表面不平度。對沖壓件表面處理，如除銹、酸洗、除油、磷化、涂漆、氧化、金屬鍍層等要求,應(yīng)在技術(shù)文件中說明。

如何確定車輪鍛件的鍛造溫度范圍？

碳鋼可根據(jù)鐵一碳合金狀態(tài)圖直接確定。

合金結(jié)構(gòu)鋼一般可參照含碳量相同的碳鋼來確定。

對塑性較低的高合金鋼和高溫合金，以及不發(fā)生相變的鋼種（如奧氏體鋼、鐵素體鋼），則要以平衡圖、抗力圖和再結(jié)晶圖，由塑性、質(zhì)量和變形抗力三個(gè)方面綜合分析確定。

以上就是車輪鍛件確定鍛造溫度范圍的基本原則和基本方法，大家可以通過相應(yīng)的原則和方法來確定，更加保證了車輪鍛件的準(zhǔn)確性。