1.  選用先進(jìn)的電液控制體系

  關(guān)斷門(mén)選用先進(jìn)的電液就地控制體系，操作靈活簡(jiǎn)便，運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠。生物質(zhì)發(fā)電爐前給料系統(tǒng)廠家介紹液壓體系不漏油，作業(yè)壓力高，動(dòng)作迅速。關(guān)斷門(mén)選用電動(dòng)聯(lián)鎖控制，即根據(jù)各門(mén)體預(yù)設(shè)作業(yè)次序操作控制箱，使關(guān)斷門(mén)正常啟閉，若操作有誤，則電氣不予回應(yīng)；

  2. 關(guān)斷門(mén)油缸加機(jī)械回止鎖

  液壓關(guān)斷門(mén)選用液壓鎖和機(jī)械止回鎖雙重保護(hù)， 可防止因液壓體系泄油等液壓故障而使關(guān)斷門(mén)打開(kāi)，確保關(guān)斷門(mén)關(guān)斷檢修時(shí)安全牢靠；

     一種生物質(zhì)燃料給料裝置，其包括機(jī)殼、星形輪和動(dòng)力裝置，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有給料空腔，機(jī)殼上端設(shè)有進(jìn)料口，所述機(jī)殼下端設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口、給料空腔和出料口相連通，所述星形輪安裝在給料空腔內(nèi)，位于進(jìn)料口和出料口之間，所述星形輪周向焊接等分排列16片葉片，對(duì)稱(chēng)的兩片葉片與給料空腔內(nèi)壁之間構(gòu)成密封空腔，所述星形輪兩端設(shè)有輪軸，所述機(jī)殼兩端設(shè)有固定端蓋，所述固定端蓋套設(shè)在輪軸上，并與其卡接配合，所述星形輪的一端與動(dòng)力裝置連接

      為防止料倉(cāng)秸稈料嚴(yán)重蓬料搭橋不下料，我們已經(jīng)料倉(cāng)北面下部，雙螺旋給料輸送機(jī)上部約500mm處開(kāi)了兩個(gè)800×800的疏通門(mén)。平常運(yùn)行中此門(mén)是關(guān)閉狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)料倉(cāng)蓬料搭橋不下料時(shí)，運(yùn)行人員可以立刻打開(kāi)疏通門(mén)進(jìn)行疏通下料，直到下料正常為止。

　　給料系統(tǒng)運(yùn)行中萬(wàn)一發(fā)生1、2號(hào)或3、4號(hào)卸料機(jī)同時(shí)卡澀掉閘（卸料機(jī)機(jī)械損壞或電機(jī)問(wèn)題等）。應(yīng)急預(yù)案是我們可以通過(guò)從料倉(cāng)疏通門(mén)處人工往外拔料，再將秸稈料人工從卸料機(jī)頭部（北側(cè)觀察孔加入）。這樣秸稈料可以由雙螺旋給料輸送機(jī)送到鎖氣器，再由鎖氣器送至爐膛燃燒。（此過(guò)程不可維持太久，要解決卸料機(jī)的問(wèn)題）

    輸料系統(tǒng)的除塵問(wèn)題，皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)槽部位的除塵器風(fēng)量裕量要大，可參照輸煤皮帶的除塵選用。布袋除塵器積塵斗下部的新型卸料器及卸料管徑設(shè)置合理，防止粉塵堵塞，同時(shí)可在積塵斗內(nèi)設(shè)置壓縮空氣松動(dòng)風(fēng)。皮帶機(jī)導(dǎo)料槽兩端的擋簾，可以設(shè)置為兩級(jí)式，減少粉塵飛出。

    在燃料離開(kāi)后一段輸送皮帶進(jìn)入爐前料倉(cāng)前，可以加一道散料的板，讓燃料下落沖擊到斜板上，形成分散狀的瀑布流，灑落到料倉(cāng)內(nèi)。