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球墨鑄鐵無冒口鑄造的條件

從球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn)不難看出，球墨鑄鐵件要實(shí)現(xiàn)無冒口鑄造的難度較大。根據(jù)自己多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對球墨鑄鐵實(shí)現(xiàn)無冒口鑄造工藝所需具備的條件作了一些歸納總結(jié)，在此與同行分享。

濕型中、小球鐵件粘砂：鑄鐵件型砂中大多含有煤粉，澆鑄時(shí)產(chǎn)生大量還原性氣體，不會引起化學(xué)粘砂。以下分別討論各種因素對機(jī)械粘砂的影響。手工造型和震壓造型的緊實(shí)程度一般較低，砂型表面的砂粒比較疏松，金屬液鉆入砂粒之間孔隙之間的可能性較大，砂型型腔的坑凹處和拐角處局部也都有可能出現(xiàn)疏松。當(dāng)型砂含水量和含煤粉量高，砂型通氣條件不良和澆注速度過快時(shí)更易發(fā)生粘砂。

熱側(cè)冒口是以直澆道的鐵液經(jīng)冒口體進(jìn)入型腔的一種澆注方式，待型腔充滿鐵液后，冒口體的鐵液才能充滿，由于進(jìn)入型腔的鐵液先期冷卻凝固，所以此時(shí)冒口體的鐵液溫度要高于型腔內(nèi)的鐵液溫度，從而提高了冒口體的補(bǔ)縮能力。

過程中基體中的滲碳體分解出石墨，自奧氏體中析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體全轉(zhuǎn)換為鐵素體。

若鑄態(tài)組織由（鐵素體＋珠光體）基體，以及球狀石墨組成，為提高韌性，只需將珠光體中滲碳體分解轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨，為此將鑄鐵件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至低于600℃出爐冷卻。