振動盤螺旋均勻,無發(fā)拱翹曲現(xiàn)象

振動盤為2-4MM厚304不銹鋼，采用大型模具一次成型工藝，外圈與內(nèi)圈各自經(jīng)拉伸形成螺旋擋板及加強(qiáng)筋板，再與不銹鋼中心管連續(xù)無應(yīng)力焊接，上克服了振動產(chǎn)生的扭曲應(yīng)力和金屬疲勞開裂，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度完全達(dá)到德制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。振動盤螺旋均勻，無發(fā)拱翹曲現(xiàn)象，物料以排隊形式沿螺旋勻速平穩(wěn)向上輸送，在任何高度均無明顯回流現(xiàn)象（與代提升機(jī)顯著區(qū)別）。

開機(jī)時沒有清除機(jī)座內(nèi)的積存物在生產(chǎn)中

開機(jī)時沒有清除機(jī)座內(nèi)的積存物在生產(chǎn)中。如果突然停電或其它原因而停機(jī)再開機(jī)時，沒有清除機(jī)座內(nèi)的積存物，就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。解決方法：在停機(jī)和開機(jī)之間，必須清除機(jī)座內(nèi)的積存物料，避免料斗脫落。另外，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，發(fā)現(xiàn)螺釘松動、脫落和料斗歪斜、破損等現(xiàn)象時，應(yīng)及時檢修或更換，以防更大的事故發(fā)生。

料斗回料多:料斗運行速度過快

料斗回料多：1、料斗運行速度過快。提升機(jī)提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1～2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4～0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6～0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。2、斗提機(jī)導(dǎo)料板在出料口，料斗與導(dǎo)料板間隙應(yīng)在10～20mm，不能太大，也不能太小，間隙大，回料多；間隙小，料斗與導(dǎo)料板相碰，無法運行。