加熱均勻，溫控精準(zhǔn)。透熱爐的加熱比較容易實(shí)現(xiàn)加熱均勻的要求，采用高精度的溫度控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對溫度的精準(zhǔn)把控，有利于對精密鍛件的加熱。

  爐體更換簡單。在選購時可以根據(jù)加工工件尺寸大小的不同，定制配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體，每個爐體設(shè)計(jì)的都有水電快接換頭，使?fàn)t體的維修更換更加方便快捷。

  環(huán)保節(jié)能。相比較其它的加熱方式，透熱爐采用的感應(yīng)加熱方式加熱效率更高，能耗更低，基本無污染，生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)都可滿足加工要求，在頭熱條件下，由室溫加熱到1250℃的耗電量不到380度電。

齒輪和軸的淬火，五金工具的焊接，金屬熔化，鋼板和棒的熱鍛造都需要熱處理設(shè)備。傳統(tǒng)熱處理設(shè)備的污染比較嚴(yán)重，使用傳統(tǒng)熱處理設(shè)備的制造商也受到了環(huán)保局的調(diào)查整治，這就出現(xiàn)了中頻透熱爐，中頻透熱爐采用電磁感應(yīng)加熱原理。在加熱過程中，不會產(chǎn)生大量的污染物，例如煙，等，并實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，受到了所有人的歡迎。 那么中頻透熱爐如何實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保呢？

 中頻透熱爐通過電磁感應(yīng)產(chǎn)生熱量，加熱速度快。通常，加熱裝置加熱容器以進(jìn)一步加熱容納在容器中的材料，而中頻透熱爐直接引起材料加熱。將金屬材料放入中頻透熱爐的傳感器中。因?yàn)榻饘俨牧现杏须娮?，而坩堝?dāng)時沒有電阻，所以當(dāng)中頻交流電通過感應(yīng)線圈時，會產(chǎn)生高密度的磁場線，感應(yīng)線圈中的金屬材料會變成 切割后，金屬將通過加熱立即熔化，熔爐可在數(shù)分鐘內(nèi)進(jìn)入2次熔化。這種加熱效果一方面節(jié)省了在加熱過程中傳遞到容器中部的熱量，從而節(jié)省了電能，另一方面，還節(jié)省了熱傳遞過程中浪費(fèi)的時間，金屬被加熱并融化速度更快，真正節(jié)省了時間和精力。

說到中頻透熱爐的節(jié)能，中頻透熱爐只能局部加熱工件，而不必加熱整個工件，從而為不需要整體加熱的工件節(jié)省了大量時間，從而節(jié)省了更多時間 功率。

 環(huán)境保護(hù)已被倡導(dǎo)了很多年，尤其是近年來，我國對此領(lǐng)域給予了更多的關(guān)注，中頻透熱爐的良好環(huán)境性能為制造商解決了這個問題。

為了減少中頻透熱爐熱處理后的損失，改進(jìn)鹽浴流動性，鹽浴成為改為50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaCl 50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KClo NaCl和KCl混合鹽的流動性好，少量粘附在工件上的殘鹽也易于除去。另一方面，為了提高清洗質(zhì)量和清洗效果，改變清洗方法，改用超聲波清洗（圖5-25)并添加清洗劑清洗的清洗工藝。超聲波清洗去除粘附于工件上的殘鹽效果好，同時在加入清洗劑的作用下，超聲波可促進(jìn)強(qiáng)化清洗液的乳化作用，增強(qiáng)清洗效果。超聲波清洗工藝方法：采用CSF-lA型超聲波清洗機(jī)，清洗介質(zhì)為3%-5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的6530清洗介質(zhì)水溶液，清洗溫度為60℃，時間5min，每次清洗工件40 -50個，超聲波頻率為20kHz，功率為230W。

采用改進(jìn)鹽浴介質(zhì)進(jìn)行中頻透熱爐加熱及超聲波清洗工藝后，解決了針閥體殘鹽銹蝕缺陷難題，達(dá)到生產(chǎn)技術(shù)要求．生產(chǎn)應(yīng)用效果良好。

隨著時代的進(jìn)步，設(shè)備的更新層出不窮，而中頻爐就憑借著其具有加熱速度快，操作方法簡單等優(yōu)勢，在短短的幾年時間里迅速的超越了工頻爐成為了目前鑄造行業(yè)的核心設(shè)備。而隨著感應(yīng)加熱技術(shù)的不斷完善，當(dāng)前高節(jié)能、低成本已經(jīng)成了感應(yīng)加熱設(shè)備新的發(fā)展方向。而說到節(jié)能，那就不得不提到中頻爐種的一個核心部分——逆變，但中頻爐的逆變一般分為可控硅串聯(lián)逆變、可控硅并聯(lián)逆變與IGBT串聯(lián)逆變。