如何在注塑成型過程中自動(dòng)完成澆口切除、沖孔等后制程處理一直是擺在注塑生產(chǎn)企業(yè)面前的一個(gè)棘手的問題。一些企業(yè)雖然利用現(xiàn)有的技術(shù)手段也可以實(shí)現(xiàn)模內(nèi)澆口自動(dòng)切除，但這些手段都存在不同程度的局限性：

依靠成型週期內(nèi)模具的開合來帶動(dòng)切澆口機(jī)構(gòu)動(dòng)作，這種方式切刀的動(dòng)作起始和結(jié)束時(shí)間因受到限制而無法靈活調(diào)整。澆口切除后，斷面品質(zhì)差，毛邊大，切刀壽命短。

由IMAS公司開發(fā)的一套可以在模具內(nèi)部實(shí)現(xiàn)各種不同應(yīng)用的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，解決了這一難題。此系統(tǒng)的應(yīng)用除了能夠?qū)崿F(xiàn)在模具內(nèi)部自動(dòng)切除澆口外還可以應(yīng)用于解決產(chǎn)品成型缺陷（具體見右表），有效降低了注塑成型后制程的勞動(dòng)力成本，提升制品品質(zhì)。過程控制的自動(dòng)化，也有效提高了注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)能。自2009年問世自今，該技術(shù)已經(jīng)在蘋果、亞馬遜、三星、美的，捷普綠點(diǎn)、格力、莫仕等國(guó)際國(guó)內(nèi)企業(yè)大量的成熟應(yīng)用。也在家電、衛(wèi)浴、消費(fèi)電子、連接器、汽車等等塑件領(lǐng)域的產(chǎn)品上得以廣泛應(yīng)用。

通過控制器面板上的按鍵可以操控?fù)Q氣機(jī)的啟停、速度的切換，手動(dòng)/主動(dòng)轉(zhuǎn)化，以及一般換氣與能量收回兩種作業(yè)形式的切換。通過控制器面板上的按鍵可以操控?fù)Q氣機(jī)的啟停、速度的切換，手動(dòng)/主動(dòng)轉(zhuǎn)化，以及一般換氣與能量收回兩種作業(yè)形式的切換。選用的熱敏電阻作為感溫元件檢測(cè)室內(nèi)溫度。

出現(xiàn)在用戶的面前的話，那么我們?cè)诰C合比較他們的功用特色、產(chǎn)品操作方法以及價(jià)格等多方面因素之后，就可以判別出每一款溫濕度傳感器的性價(jià)比，然后再選擇性價(jià)比高的那一款，一起在選擇傳感器的時(shí)分要根據(jù)自己的需要來挑選。

一、控制器失效。從表現(xiàn)形式上來看會(huì)有以下幾種情況：

1.功率器件的損壞。2.控制器內(nèi)部供電電源的損壞。3.控制器工作時(shí)斷時(shí)續(xù)。4.連接線磨損及接插件接觸不良或者接插件脫落引起控制信號(hào)丟失。

二、針對(duì)以上的失效形式起因分析：

引起功率器件的損壞的幾種可能：電機(jī)損壞，功率器件本身的質(zhì)量差或選用等級(jí)不夠，器件安裝或振動(dòng)松動(dòng)，電機(jī)過載，功率器件驅(qū)動(dòng)電路損壞或參數(shù)設(shè)計(jì)不合理。

引起控制器內(nèi)部電源的損壞的幾種可能：控制器內(nèi)部電路短路，外圍控制部件短路，外部引線短路。