ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工。

ABS 材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，可廣泛使用在汽車內部零件、事務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。

提高ABS韌性,方法有很多,加彈性體,混新料,做合金都行加PC成本會有點高,加多少要看具體情況,一般20---80份都可以,不過不推薦直接混合后注塑,因為容易分層,造粒后再注塑,另外再彈性體和新料的成本低一點,特別是加新料,可以直接注塑。ABS吸塑在加工過程中，不但熱穩(wěn)定性好，而且不易出現降解現象。另外，由于ABS的吸水率較高，加工前應進行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h；三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是本乙烯-炳烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時間18~18h。

ABS高膠粉主要針對一些韌性不夠的，耐低溫性能達不到的現象。可以大幅度的提高ABS料的韌性、抗沖擊性能，是提高ABS韌性的合適的材料。ABS吸塑成型與注射成型方法相比，具有成型設備簡單、能源消耗少、成型工藝周期短、制品強度高以及能成型大型和復雜形狀制品的優(yōu)點。依據成型模具(陰模、陽模)、成型所需壓力(真空、壓縮空氣)等不同可以分為十數種。但一般情況下熱成型工藝過程都包括加熱、成型、冷卻、脫模等工序。ABS加工性好，韌性好，但耐熱性不夠，從而限制了它的應用范圍。

ABS水口做高光已成為很多抽粒廠的新動向，相信有很多朋友用水口做高光都碰到個以下問題：很多水口料做高光做出來的產品每一個批次都是有點色差，這是因為水口料每一批的底色都有些差別，碰到這種情況可以加1%-2%的黑色母下去這樣可以把底色沖到大致相同，然后加油化黑下去抽做出來的產品色差就很小很小了。作為家電產品的主要原材料之一，ABS樹脂市場走勢被很多家電生產廠家所關注。

ABS樹脂熱變形溫度低可燃，耐候性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。導致客戶成型產品性能不是很穩(wěn)定