氫氧化鈣生產(chǎn)線可滿足不同生產(chǎn)要求

我們知道氫氧化鈣生產(chǎn)線因需求的不同，所生產(chǎn)出的產(chǎn)量也不同，常見的生產(chǎn)生產(chǎn)規(guī)格一般有5-8噸/每小時、10-20噸/每小時、20-30噸/每小時規(guī)格設(shè)備，可滿足不同用戶的產(chǎn)量需求，當(dāng)然對于需要定制的客戶還可定制氫氧化鈣設(shè)備。

作為專用的氫氧化鈣生產(chǎn)線，所制造生產(chǎn)出的設(shè)備優(yōu)勢如下：

1、消化器采用推進溢出復(fù)合式，提高成品質(zhì)量，內(nèi)部負壓設(shè)計，防粉塵溢出。

2、除塵系統(tǒng)采用離線脈沖式，防高溫、高濕、高粘、高堿。

3、成品庫料位檢測，與電控系統(tǒng)連接，方便生產(chǎn)進度安排。

4、熱交換系統(tǒng)，使用消化時產(chǎn)生熱能，加熱消化供水，加速消化反應(yīng)。

5、可協(xié)助客戶建立生產(chǎn)管理及化驗等規(guī)范的制度流程。

選粉設(shè)備在氫氧化鈣生產(chǎn)線中的應(yīng)用如何

選粉設(shè)備在氫氧化鈣生產(chǎn)線中的應(yīng)用如何呢?選粉設(shè)備可分為三分離選粉設(shè)備、離心式選粉設(shè)備、旋風(fēng)式選粉設(shè)備三大類。

三分離選粉設(shè)備突破常規(guī)閉路粉磨系統(tǒng)“粗、細粉”二分離理論，將物料“一分為三”，即粗粉、中粗粉和細粉，氫氧化鈣生產(chǎn)線系統(tǒng)配置了這一設(shè)備，設(shè)置簡單、成本較低，但能大幅度提高磨機產(chǎn)量。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，選粉效果顯著，是實施水泥新標(biāo)準(zhǔn)后提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品。

離心式選粉設(shè)備是初期是風(fēng)力分級機。但經(jīng)過改造離心式選粉設(shè)備解決前代離心式選粉設(shè)備循環(huán)負荷高的問題，不僅能提高磨機產(chǎn)量、降低成本，還能提高產(chǎn)品質(zhì)量，在氫氧化鈣生產(chǎn)線上應(yīng)用廣泛。

氫氧化鈣生產(chǎn)線中所用的旋風(fēng)式選粉設(shè)備通過調(diào)速電機并經(jīng)二級減速帶動轉(zhuǎn)盤上的60片葉片旋轉(zhuǎn)，形成對粉子的分級作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子料度大小進行調(diào)節(jié)。當(dāng)如要獲得較細粒度粉子時，就必須提高葉片轉(zhuǎn)速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進行重磨，合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。

污水處理氫氧化鈣生產(chǎn)線

俗話說的好，知識就是力量，創(chuàng)新就是發(fā)展，氫氧化鈣設(shè)備的發(fā)展也不例外，未來氫氧化鈣設(shè)備講朝著兩個方向發(fā)展。了解了氫氧化鈣設(shè)備的發(fā)展趨勢，才能根據(jù)生產(chǎn)銷售狀況、對客戶需求以及市場等方面做出合理的規(guī)劃。

效率化與高科技化。效率化與高科技化主要指的是結(jié)合技術(shù)對氫氧化鈣設(shè)備進行升級，包括工藝流程、生產(chǎn)技術(shù)等等，目的是進一步提高其科技含量與生產(chǎn)效率。要想提高科技含量就必須不斷學(xué)習(xí)技術(shù)。

氫氧化鈣生產(chǎn)線為什么要設(shè)置樣品？

到實地考察過的用戶都知道本廠設(shè)置有不同設(shè)備的樣品，那么設(shè)置熟石灰設(shè)備樣品的好處是什么呢。

廠家所設(shè)置的氫氧化鈣生產(chǎn)線樣品包含了全套設(shè)備的組成，諸如破碎、消化、提升、選粉和除塵等設(shè)備，簡單點說就是包含了從原料到成品的所需的各種加工設(shè)備，這樣用戶就可以更好地了解其結(jié)構(gòu)組成以及工藝流程。

設(shè)置氫氧化鈣生產(chǎn)線樣品還有一個作用，就是可以讓用戶在現(xiàn)場進行實地檢驗，主要包括設(shè)備的做工和質(zhì)量以及生產(chǎn)工藝等，讓用戶真正明白花了多少錢以及買了多少東西。