清洗劑種類和原料有很多種,可綜上分類的優(yōu)缺點

清洗劑種類和原料有很多種，可綜上分類的優(yōu)缺點同時根據(jù)金屬工件的材質(zhì)、油污、清洗工藝不同來選用：(1)工件表面被拋光膏、研磨膏或潤滑脂等半固態(tài)油污覆蓋時，用溶劑型清洗劑清洗；(2)工件表面油污為植物油、礦物油、鐵屑時，重油污選擇溶劑型清洗，常規(guī)油污則可選擇水基型清洗；(3)為電鍍、腐蝕工序作前處理時，使用用水基化學(xué)或電化學(xué)方法；(4)為噴涂、膠接做準(zhǔn)備時，一般采用溶劑清洗； (5)油污輕且下道工序為機械加工，可采用水基清洗劑清洗；(6)如果工件清洗質(zhì)量要求很高時，聯(lián)合好幾種清洗方法結(jié)合一起清洗，或者采用特種清洗劑。

水基清洗劑一改往常的弊端

早期的水基清洗劑主要是用一些堿性較強的無機堿或者無機鹽類物質(zhì)，因為配方單一，堿性強從而導(dǎo)致清洗過程有很多弊端，清洗效果也是大打折扣?，F(xiàn)在發(fā)展的水基清洗劑一改往常的弊端，添加了表面活性劑、絡(luò)合劑、緩蝕劑、穩(wěn)定劑、增溶劑及多種效果的成分，根據(jù)所清洗的目的及基材的不同，合理調(diào)試不同的配方。例如對于電鍍前的除油處理，就采取使用聚醚、脂肪醇聚氧乙烯醚lliousuan鈉等進行復(fù)配，基本對基材沒有腐蝕性，使用時無需加熱，泡沫少，清洗效果好，用量少，成本低，操作簡單，無毒，對環(huán)境不會造成危害，人工清洗機械清洗均可，清洗后處理簡單。

清洗劑的時候需要考慮對后續(xù)加工工序的影響

在一些特定的工藝條件下，選擇清洗劑的時候還必須要考慮對后續(xù)加工工序的影響。舉例來說，在生產(chǎn)變速箱齒輪零件的時候，需要機加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結(jié)束后都需要對齒輪進行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時，就必須要考慮所使用的清洗劑會不會對后面的噴丸工序造成影響，例如烘干后會不會在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。這些都會破壞噴丸工序的加工質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品存在缺陷。