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介紹：

202F型系我公司根據(jù)使用特點(diǎn),在202型基礎(chǔ)上,對(duì)靜環(huán)的結(jié)構(gòu)與材質(zhì)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì),其動(dòng)靜環(huán)材料常用DgMq(IgBq).適用于各種無液體潤滑工況下的反應(yīng)釜攪拌軸密封,如發(fā)酵罐,霉菌類反應(yīng)釜等軸封.

202FF型與202F型尺寸完全一樣,性能相似,只是將靜環(huán)制成對(duì)開式,以利在不拆減速機(jī)攪拌軸的情況下,可方便地更換靜環(huán),常用于較大軸徑情形.

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機(jī)械密封件中的彈簧壓縮時(shí)候幅度要適中，切不可以認(rèn)為彈簧壓縮幅度越大，密封的效果也就越好，其實(shí)不是這樣的，彈簧被壓縮的過大了，摩擦也就大幅增加，密封件也就會(huì)磨損加劇嚴(yán)重甚至燒壞，過分的壓縮彈簧，也就容易失去動(dòng)環(huán)端面的調(diào)節(jié)能力，進(jìn)而直接使得密封件失效。密封環(huán)在很大程度上決定了機(jī)械密封的使用性能和壽命,因此,對(duì)它提出了一些要求。

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。

石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng)，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。

對(duì)于機(jī)械設(shè)備密封性的檢查主要有以下幾點(diǎn)：

（1）安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動(dòng)允差，軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。

（2）密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對(duì)軸(或軸套)中心線垂直度允差。

（3）安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或軸套)的端部，安裝機(jī)械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。

（4）機(jī)械密封之轉(zhuǎn)軸工作時(shí)的軸向位移量。

（5）安裝機(jī)械密封過程中，應(yīng)保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞。