一: 槍鉆系統(tǒng) 槍鉆系統(tǒng)屬于內(nèi)冷外排屑方式，切削液通過中空的鉆桿內(nèi)部，到達鉆頭頭部進行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。該系統(tǒng)主要用于小直徑（一般小于1～30mm）的深孔加工，所需切削液壓力高。是常見的深孔鉆削加工方式。

優(yōu)點是：加工孔徑尺寸精度高；孔深大； 加工孔偏斜度?。?槍鉆可重磨，一支刀的總加工深度大； 缺 點：因刀桿上有“V”型排屑槽，刀桿強度較差，加工效率低； 鐵屑會和加工過的內(nèi)表面摩擦，降低加工粗糙度； 刀頭角度較復雜，需要的重磨工裝及人員才能重磨； 整體焊接式的槍鉆，更換較麻煩；

目前，技術(shù)成為任何復雜系統(tǒng)特別是高科技產(chǎn)業(yè)的分析、研究、設計、評價、決策、訓練的重要手段，更是中國從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國轉(zhuǎn)變的重要技術(shù)手段。有數(shù)據(jù)顯示，中國每年技術(shù)軟硬件投入費用在30億至50億元。

世界上一些大型企業(yè)也廣泛地將技術(shù)應用到工業(yè)智能制造的各個環(huán)節(jié),對企業(yè)提高開發(fā)效率,加強數(shù)據(jù)采集、分析、處理能力,減少決策失誤,降低企業(yè)風險起到了重要的作用。

美國波音公司設計和制造波音777時，采用技術(shù)，當設計師帶上頭盔顯示器后，就能進入虛擬飛機中，審視飛機的各項性能，由概念設計到定型后直接生成成功試飛的產(chǎn)品，研制周期縮短一半，經(jīng)費節(jié)省數(shù)億美元?？偛课挥谟腣irtalis使用虛擬現(xiàn)實技術(shù)，讓制造商們可以真實感知處于施工階段的工程，比如潛艇或公寓大樓。像英國BAE、利蘭汽車和勞斯萊斯這些公司都曾用技術(shù)現(xiàn)實系統(tǒng)提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，減少誤差，避免返工。英國BAE公司的DeanBrown表示：“毫不夸張地說，人們可以‘行走’在正處于創(chuàng)建中的建筑里，準確排查每一處?！?

深孔鉆鏜床用于加工孔徑比(D/L)為1：6以上的深孔，如、炮筒和機床主軸等部件中的深孔。

工件旋轉(zhuǎn)(或工件、刀具同時旋轉(zhuǎn))的深孔鉆床類似于臥式車床。深孔鉆床有通用的，的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數(shù)是鉆孔深度。

為了滿足深孔加工的工藝要求，深孔鉆鏜床應具備下列條件：

1)保證鉆桿支架(其上有鉆桿支承套)、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

2)無級調(diào)節(jié)進給運動速度。

3)足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統(tǒng)。

4)具有安全控制指示裝置，如主軸載荷(轉(zhuǎn)矩)表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監(jiān)測等。

5)刀具導向系統(tǒng)。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。