啤酒易拉蓋產(chǎn)品的特點(diǎn)

      傳統(tǒng)的瓶蓋之所以沒得到普及，這和他存在缺點(diǎn)也是分不開的。瓶蓋有些設(shè)計還是不夠人性化，特別是兒童或者指甲不長的人，一開始拉起瓶蓋的時候還是存在麻煩。易拉瓶蓋屬于單次破壞性瓶蓋，無法反復(fù)密封，這給使用上帶來了很大的不便。

      我們生產(chǎn)的啤酒易拉蓋開啟省力方便，我們都知道很多馬口鐵罐，玻璃瓶罐采用金屬鐵蓋，開啟很費(fèi)勁，需要花費(fèi)很多的力氣。特別是女性朋友很多時候很難輕松的開啟。啤酒易拉蓋有效解決了這一問題。其次，啤酒易拉蓋造價低，架構(gòu)簡單，方便生產(chǎn)，成本低于很多的瓶蓋。接著，啤酒易拉蓋密封性能好，對于很多食品、飲料產(chǎn)品來說，能夠很好保護(hù)食品免受細(xì)菌侵蝕。

正確選擇易拉蓋模具材料

不同的易拉蓋模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高易拉蓋模具的耐用度必須要選擇好的材料。

Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細(xì)小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設(shè)計,Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達(dá)到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達(dá)到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達(dá)到HRC58以上，深度高達(dá)1.8mm。

為了提高易拉蓋模具的使用性能,很多廠商都會對其易拉蓋模具進(jìn)行適當(dāng)加工,易拉蓋模具加工指的是成型和制坯工具的加工,此外還包括剪切模和模切易拉蓋模具,但是在很多情況下,易拉蓋模具加工完也會體現(xiàn)出加工的缺陷,導(dǎo)致易拉蓋模具性能下降,那如何建設(shè)易拉蓋模具加工缺陷呢?可建設(shè)易拉蓋模具加工缺陷。

合理選擇和修整砂輪,采用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產(chǎn)生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可降低切削熱。 精磨時選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾?針對易拉蓋模具鋼材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比較適合,當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時,優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪,有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm,近年來,隨著新材料的應(yīng)用,CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果,在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工,效果優(yōu)于其它種類砂輪。 在磨削加工中,要注意及時修整砂輪,保持砂輪的銳利,當(dāng)砂輪鈍化后,會在工件表面滑擦、擠壓,造成工件表面,強(qiáng)度降低。

現(xiàn)在隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，塑料易拉蓋模具的使用數(shù)量也日益增加，且用戶對塑料易拉蓋模具的使用要求也越來越高，本文就塑料瓶蓋的易拉蓋模具設(shè)計，工藝方法和常見質(zhì)量問題作了簡明的闡述，并提出了一些較合理的解決方法，以提高塑料瓶蓋的易拉蓋模具的使用效率，提高塑料瓶蓋的整體質(zhì)量。

缺料一般在塑料加工過程中，由于易拉蓋模具的型腔填充不滿，從而造成零件的外形與設(shè)計不符的現(xiàn)象叫缺料。

（1）設(shè)備方法

導(dǎo)致塑膠件缺料的工藝因素很多，其中重要的原因是填充壓力小，注射時間短和易拉蓋模具溫度低三個因素造成的。填充壓力小時，注塑機(jī)在注塑成型時，會導(dǎo)致型腔的壓力不足，塑膠很難填充滿整個型腔，從而導(dǎo)致零件缺料;注射時間短也會導(dǎo)致塑膠未完全充滿型腔，導(dǎo)致零件缺料;易拉蓋模具溫度低，會加速塑膠凝固，液體流動性減小，也會導(dǎo)致塑膠不能充滿整個型腔，造成缺料現(xiàn)象。

（2）設(shè)備原因

導(dǎo)致塑膠件缺料的設(shè)備原因主要是射嘴部分，一般為射嘴堵塞，一般方法是清理射嘴可以解決;射嘴漏膠也會導(dǎo)致缺料，此類故障一般需更換射嘴。

（3）易拉蓋模具原因

一般由于易拉蓋模具內(nèi)部排氣不通暢造成的，由于型腔內(nèi)積累的空氣無法排出，會造成塑膠填充量不足，從而導(dǎo)致缺料，采取的措施是降低塑膠的充填速度或在易拉蓋模具上增加相應(yīng)的排氣孔。