鋁及鋁合金表面處理工藝與鋼鐵件的表現(xiàn)處理有以下不同。

(1)除油：堿洗的目的主要是去除鋁合金表面沾附的油污。常用的堿洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加劑組成，主要用浸洗和噴洗，也可用電解清洗和超聲波清洗。

(2)去除氧化膜：鋁材表面自然形成的氧化膜是不均勻非連續(xù)薄膜，在涂裝前必須徹底清除，對于軋制的鋁合金制件可用鉻酸、硫酸、氫氟酸的混合液來去除表面氧化膜，而壓鑄件則以為主。

(3)化學轉(zhuǎn)化：轉(zhuǎn)化處理的目的是使鋁合金表面形成致密而均勻的連續(xù)薄膜。該中性體系對鋁合金有較好的適應性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。這一工序的作用相當于鋼鐵件表面處理工藝中的磷化工序，但其溶液不同，鋁及鋁合金的轉(zhuǎn)化膜以鉻酸／鹽酸、磷酸／鹽酸和氟氫酸為基礎(chǔ)，轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量通常為2．5g／m2，轉(zhuǎn)化膜形成后，必須用清水清洗，然后用熱風干燥，以增強膜層的硬度。

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計、加工服務(wù)。

分流模加工，在分流模模芯與分流橋處經(jīng)常呈現(xiàn)三角形的死區(qū)位，這首要是由于銑刀在擺度時不到位或許擺的角度次數(shù)太少惹起的。擠壓出產(chǎn)時該區(qū)域金屬活動不 暢，焊合功能差，使型材發(fā)生陰陽面或許該處的外表線紋增多。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。焊合室導流的光亮度與平坦度(有些帶錐度)不敷。首要是精銑或許磨平面時，工件擺放不服，或銑 加工轉(zhuǎn)速過慢，錐度不敷時是磨銑刀時錐度沒有磨準，這些缺陷會惹起型材的線紋增粗增多。

分流橋尤其是帶斜擴的分流橋，因為橋的斜擴中帶有必然深度的直深部位以包管橋的強度，加工時常常在擺角度時沒有將直深位銑出來，而且橋的滴水位沒有效圓 弧接順，形成型材的焊合功能欠好，構(gòu)成分明的焊合線且分流橋易裂。長期以來模具一直處于“后方”和“被動”的地位，因此也很少有“品牌”和“專利”。上模筋位，螺絲位的供料槽深度不敷，這些部位在成形時供料缺乏，型材外表易發(fā)生凹面，噴涂發(fā)生亮線。

壓鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路，沒有發(fā)展趨勢。這就是鋁壓鑄件在制造過程中可能會出現(xiàn)的流痕。

鋁鑄件流痕及花紋產(chǎn)生原因 ：

1、首先進入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌補而留下的痕跡。

2、模溫過低

3、內(nèi)澆道截面積過小及位置不當產(chǎn)生噴濺。

4、作用于金屬液上的壓力不足花紋：涂料用量過多。

鋁鑄件流痕及花紋防止方法：

1、提高模溫

2、調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置

3、調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力

4、適當?shù)剡x用涂料及調(diào)整用量。