壓鑄模具的外形在設(shè)計(jì)的時(shí)候，我們需要注意到非常多的方案，那么具體情況是什么呢？下面一起來了解下吧。

（1）模具的長寬不要與頂桿干涉；

（2）模具的總厚度不要太厚或太薄，超出壓鑄機(jī)可夾持的范圍；

（3）注意與料管或噴嘴之配合；

（4）當(dāng)使用拉桿拉回頂出機(jī)構(gòu)時(shí)，注意拉桿之尺寸與位置之配合。

（5）以便于模具的搬運(yùn)和裝配，在定模和動(dòng)模上方及兩側(cè)應(yīng)鉆螺絲孔，以便可旋入吊環(huán)螺絲。

壓鑄模具出現(xiàn)發(fā)黃的原因是什么？

①鋅合金壓鑄件的鍍層不夠?qū)е掳l(fā)黃；

②鍍層的空隙率高導(dǎo)致發(fā)黃；

③鍍液中含有雜質(zhì)，被污染導(dǎo)致壓鑄件發(fā)黃；

④電鍍的時(shí)長不夠也會(huì)導(dǎo)致鋅合金壓鑄件發(fā)黃；

⑤電鍍后水洗不夠?qū)е掳l(fā)黃；

⑥電鍍過后安置在雜、亂、臟的空間存放也會(huì)導(dǎo)致鋅合金壓鑄件發(fā)黃。

噴砂是利用壓縮空氣直接在工件表面噴砂，利用砂的強(qiáng)烈沖擊力去除工件表面的缺陷和污垢，從而達(dá)到清潔和裝飾的一種技術(shù)。在目前的壓鑄模具中，一般外觀要求都比較嚴(yán)格，都會(huì)采用噴砂工藝來完成。

鋁壓鑄模具是制作許多產(chǎn)品都需要應(yīng)用的模具，但是如果處理不好的話，那么就容易引起很多故障，所以鋁壓鑄模具在使用時(shí)一定要掌握好相應(yīng)的要點(diǎn)。

1.模具在開始出廠的時(shí)候一定要做好預(yù)熱工作，這樣可以避免模具出現(xiàn)龜裂的情況。比較簡單的模具可以利用慢壓射預(yù)熱，較復(fù)雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機(jī)。

2.模具冷卻系統(tǒng)的運(yùn)用。模具冷卻水在正確運(yùn)用的情況下不只延長鋁壓鑄模具的運(yùn)用壽命，而且還能提高出產(chǎn)效率。模具材料一般都是專用的模具鋼經(jīng)過各種處理制作出來的，再好的鋁合金模具鋼也都有它們運(yùn)用的極限性。其好處在于有效延長模具壽命，節(jié)省壓鑄加工周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，削減粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，削減脫模劑的運(yùn)用。

3.如果模具配備有中子控制，則注意肯定禁止壓鑄機(jī)與模具之間的信號(hào)線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常出產(chǎn)中，很難避免信號(hào)線上沾水，或者是接頭包扎的地方簡單破，然后造成與機(jī)床短接，如果造成信號(hào)錯(cuò)誤，輕則報(bào)警自動(dòng)停機(jī)耽誤時(shí)間，重則信號(hào)紊亂，把模具頂壞，造成不必要的損失。

鋁壓鑄模具在制作的過程中，溫度會(huì)對其造成很大的影響，那么具體都是什么影響呢？下面一起來看看鋁壓鑄模具的溫度影響吧

控制鋁合金壓鑄件的外表溫度對消費(fèi)高質(zhì)量的壓鑄件至關(guān)重要。鋁壓鑄模溫度不平均或不恰當(dāng)也會(huì)招致鑄件尺寸不穩(wěn)定。在消費(fèi)過程中，鑄件發(fā)作變形，產(chǎn)生熱壓、粘模、外表凹陷、縮孔、熱氣泡等缺陷。

當(dāng)鋁壓鑄模具溫差較大時(shí)，會(huì)影響消費(fèi)周期中的變量，如充型時(shí)間、冷卻時(shí)間和噴涂時(shí)間。將呈現(xiàn)冷線，主要緣由是在熔體湯前面的溫度太低，有痕跡時(shí)，他們堆疊。