天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。

壓鑄件模具有時會有粘模粘料的現(xiàn)象出現(xiàn)，今天沃馳模具給大家介紹解決這一現(xiàn)象的方法。

1、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度；

2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量；

3、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

4、改進澆注系統(tǒng)設計結構，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；

5、修改模具冷卻系統(tǒng)，調整壓鑄工藝參數(shù)，適當降低壓射速度，縮短二速行程。

6、試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會表現(xiàn)被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力，把壓鑄件帶到動模上。

按照壓鑄件的強度央求挑選比壓，一般鑄件選用480千克.力/平方厘米，密度高的鑄件挑選940千克.力/平方厘米,

按照鑄件的壁厚斟酌:增強耐腐蝕功用,改善加工型,能獲得標準的安穩(wěn)性?？焖俟倘芴幹?恒溫時間結束后,工件的轉移速度10秒以內。該爐主要由加熱爐體、進步安排、裝料小車、移動式淬火水槽和壹個淬火料架、溫度動作操控等部份構成。

爐體主要由殼體、爐襯、加熱元件、熱風循環(huán)及導流設備、料架及料架升降安排、爐底門及氣動開啟設備等部份構成。爐襯由兩部份構成,爐體部份選用超輕質節(jié)能磚和硅酸鋁纖維板構成的復合型結構。8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的無機非金屬膜層。爐頂部份為活動式,選用硅酸鋁刺氈作為保溫材料,該結構規(guī)劃合理,具有保溫功用好,爐壁溫升低,節(jié)能降耗等特征。加熱元件選用0Cr25AL5鐵鉻合金制造成螺旋狀均勻地分布在爐壁西周圍的擱絲磚上使爐內溫度均勻。

鋁合金與壓鑄件相互作用界面的溫度是影響Ar/Aa比值的重要因素。(3)化學轉化：轉化處理的目的是使鋁合金表面形成致密而均勻的連續(xù)薄膜。在界面原子相互作用的能一定的情況下，隨著溫度的升高，Ar/Aa的值增大，而一旦溫度接近臨界溫度T0時，Ar/Aa的值迅速升高。界面溫度主要受壓鑄件內壁表面和鋁合金溫度的影響，鋁合金的澆注溫度是影響界面溫度的重要工藝因素，澆注溫度越高，界面溫度越高，焊合越易于發(fā)生。

壓鑄件內表面的溫度除受澆注溫度的影響外，還要受到壓鑄件結構和冷卻條件的影響，如果壓鑄件的冷卻系統(tǒng)布置不合理，使得壓鑄件工作溫度過高，或壓鑄件冷卻不均勻，或其結構設計不合理、表面存在局部熱節(jié)點，使壓鑄件在此處的溫度接近臨界溫度時，焊合極易發(fā)生。五金模具業(yè)，在工業(yè)上有著不可替代的作用，隨著工業(yè)的發(fā)展，必然有著不可估量的發(fā)展前景，但目前五金模具業(yè)存在著不少限制發(fā)展的問題，如模具產品結構不合理、模具產品不能走出去等等。

壓鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路，沒有發(fā)展趨勢。這就是鋁壓鑄件在制造過程中可能會出現(xiàn)的流痕。

鋁鑄件流痕及花紋產生原因 ：

1、首先進入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌補而留下的痕跡。

2、模溫過低

3、內澆道截面積過小及位置不當產生噴濺。

4、作用于金屬液上的壓力不足花紋：涂料用量過多。

鋁鑄件流痕及花紋防止方法：

1、提高模溫

2、調整內澆道截面積或位置

3、調整內澆道速度及壓力

4、適當?shù)剡x用涂料及調整用量。